DESESQUELLES EMMANUEL
Responsble méthodes et amélioration continue, GLASSOLUTION - AURYS
Cela fait maintenant une dizaine d'années que je supervise les projets d'une filiale du groupe Saint Gobain (CA 35 millions €- 220 personnes - 13 ateliers), d'abord au niveau " produit " puis plus récemment pour la partie amélioration continue et méthodes de fabrication.
Au cours de mon parcours professionnel j'ai souvent changé de métier, passant de la maintenance, à la production, de la qualité à l'environnement, du produit à l'industrialisation. Je crois que cela est aujourd'hui une force, cela me permets d'avoir une vision assez large des différents processus qui composent une société.
Aujourdhui, j'ai envie de repartir vers de l'opérationnel, et j'ai comme objectif devenir responsable de production ou d'une UAP.
J'envisage également de faire du conseil sur mon temps libre en organisation et efficience industrielle. Beaucoup de livre traite de ces sujets mais je me suis rendu compte avec le temps que la connaissance de vaut pas grand chose tant que la pratique est inexistante. Dans beaucoup de domaine j'ai aujourd'hui les 2 et je sais que je peut faire gagner beaucoup de temps aux sociétés qui débutent.
Je serai partant pour un deal GAGANT = GAGANT ! et à n'être rémunéré que sur une faction des gains générés. Pas beaucoup de cabinets feraient la même chose ! c'est sans risque !
Le bémole est que mon temps libre n'est pas extensible et je préfairerai me limiter aux sociétés uniquement basées dans la Manche, pour ne pas passer mon temps libre dans les transports.
Cela étant dit je suis ouvert à toute demande et si vous êtes intéressé contactez-moi sur www.direction-lean.com
32 contacts•Responsable de la planification et du déploiement de la démarche d’amélioration continue sur le site
•Coacher les chantiers d’une équipe de 10 leaders dans 13 ateliers différents et économiser 300K€ en 1 an.
•Formation de 29 agents de maitrise aux principes et outils de l’amélioration continue (PDCA,TPM, Smed, Lean manufacturing, Kaisen, 5P, 6M, 7 Gaspis, 5S...)
•Encadrement de 2 techniciens méthodes.
•Gestion des compétences - mise en place et suivi d’un parcours professionnel pour les 2 techniciens méthodes.
•Réalisation d’études des flux physiques et d’information, 70 machines 2 sites. (Value Stream Mapping)
•Analyse coûts/pertes des ateliers (Cost deployment)
•Mise en place tableau de bord performance ateliers
•Management de la performance des ateliers (Processus Control system)
•Amélioration des postes de travail manuel (station d’emballage)
•Révisions des gammes et nomenclatures des produits – base contenant 10 000 articles.
2002 - 2009•Chef de projet Saint-Gobain Thervomit, Gamme de chauffage en verre, Produit NF performance, site internet d'un revendeur . Lancement réalisé en septembre 2009. Ventes prévues en 2011 : 900 K€
•Chef de projet Saint-Gobain Feeling, Carrelage mural en verre. Médaille de bronze, trophée du design BATIMAT 2003 – Janus de l’industrie 2005, http://www.sggfeeling.com/ Ventes en 2010 : 800 K€
1994 - 2000•Responsable de la gestion des déchets, mise en place collecte in situ avec tri sélectif, implantation d’une déchèterie, choix des filières d’élimination.
Budget 1 000Kfrancs, en 2 ans baisse de 20% du cout global.
•Réalisation et suivi du dossier qualité et des modes opératoires du service maintenance, passage et obtention de la certification Iso 9002.
•Réalisation et suivi du dossier qualité et des modes opératoires de l’atelier peinture moteurs et carrosseries, passage et obtention de la certification Iso 9002.
•Coordinateur du projet « AN 2000 », gestion du projet et suivi des plans d’action de vérification.
•Intégration d’une Gestion technique Centralisée, suivi en temps réel des consommations énergétiques.