-
SYSTEME U
- Ingénieur Qualité
Rungis
2010 - maintenant
Au sein du service Qualité Sécurité Sociétale et Environnement, sur un panel de produits des marques du distributeur des gammes de produits du rayon Bazar : Ecriture, Papeterie, Ménage, Cuisine, Art de la table.
- Garantir la mise en oeuvre de la politique Qualité Sécurité Sociétale et Environnement des nouveaux produits dans le respect des réglementations et de la stratégie de l'enseigne.
> Élaborer les pré-Cahiers des Charges Qualité Produit dans le cadre des appels d'offres techniques, en collaboration avec le service Marketing le service Achat et le service Emballage
> Au niveau qualitatif & réglementaire :
- Valider les propositions des produits et des fournisseurs
- Valider les Bons à tirer
> Qualifier et valider les produits, suite aux contrôles de première production
- Suivre la qualité des produits du permanent:
> Portefeuille de 60 fournisseurs (sites de production : Europe & Asie)/ 1200 produits actifs
> Établir avec les laboratoires les contrôles Qualité et les audits Fournisseurs (sous-traitance, étude des devis)
> Valider les plans de contrôles de suivi qualité annuels
> Suivre les plans d’actions des fournisseurs suite aux rapports d’audits ( produit/process, social)
> Mettre à jour les cahiers des charges suite aux nouvelles exigences réglementaires (directive jouet 2009/48/CE, règlement 10/2011 contact alimentaire, directive cosmétique, CLP)
> Gérer les alertes (origines : contrôle de suivi qualité, réclamation consommateur, point de vente, plateforme logistique)
- Participer à la formalisation du nouveau processus Qualité pour la validation et le suivi des nouveaux produits du Bazar . Coparticipation à la définition et sélection d'un outil informatique de gestion de la qualité.
- Résultats obtenus :
> 100aines Bons à tirer validés dans le cadre de la demande de modification du visuel des emballages par le service Marketing ou pour se mettre en conformité avec les nouvelles exigences réglementaires
> 100aines références validées (Fiche technique produit, certificats et rapport d’analyses)
> 10aines dossiers en cours de qualification - 100aines références
> 10aines dossiers d’appel d’offre formalisés- 10aines références
> 100% des plans de contrôle de suivi qualité validés et co-signés avec les fournisseurs et les laboratoires
> Appropriation des exigences spécifiques sur ces gammes de produit du Bazar
> Amélioration de mes capacités à gérer un plan de charge évolutif et de nombreux projets à courte durée
> Formations aux règlements REACH et CLP
-
TREVES
- Pilote Qualité Achat
2006 - 2010
Au sein du service Qualité de la cellule de négoce en Pièces et Services d'un équipementier automobile de rang & pour des pièces d’habitacle intérieur.
- Vie Série: gestion de la qualité des composants livrés en série
> Panel de 60 fournisseurs européens/ 300 composants
> suivi des non-conformités : analyse des alertes réception et production et déclaration des incidents, suivi 8D, valorisation, validation, facturation ; audit fournisseur produit/process ; suivi des plans d’action fournisseur ; indicateurs qualité et tableau de bord
> Matières: Plastiques,Caoutchouc, Métal, Textile/
> Exigences sur les produits de type fonctionnel et d’aspect
> Process : injection, profilage, extrusion, découpe, poinçonnage, assemblage, cataphorèse, peinture, tissage, non-tissé, enduction
> Mise en place de la procédure et des documents associés à la déclaration et le suivi des composants non conformes entre notre sous-traitant en Roumanie et nos bureaux et pôle logistique en France
- Validation série nouveaux produits: qualifier et valider les dossiers qualité Produit/Process ( dossier de type DAQPP/ANPQP/ PPAP/ PSW, audit produit/process et suivi des plans d’action associés) et les Echantillons Initiaux
> 9 nouveaux produits finis / 135 composants/ 45 fournisseurs européens
- Suivi de la qualité des composants pour les projets de transfert de production fournisseur
> 16 transferts de production (vers : Espagne, Roumanie, Pologne, Allemagne)
- Gérer la relation qualité avec les constructeurs anglophones pour les incidents Vie Série et les nouveaux projets
- Résultats :
> 100% des échantillons qualifiés
> 80% des échantillons validés
> 25% fournisseurs audités, soit la totalité des fournisseurs les plus critiques
> Réduction de 50% des coûts de non qualité fournisseur
> Appropriation de la démarche Assurance Qualité Fournisseur Produit Process
> Développement des connaissances techniques sur les produits et process des produits du panel
-
CHAREM LTD
- Manager Qualité
2004 - 2006
Création de la cellule Qualité au sein d'une Boulangerie semi-industrielle de 50 personnes à Dublin
- Assurer l’application des exigences spécifiées par les Autorités sanitaires
- Sensibiliser, former, contrôler le personnel à l’hygiène et la sécurité alimentaire (environnement multiculturel : chinois, irlandais, français, moldaves, roumains)
- Mise en place des procédures en production (Fiche recette, enregistrement, traçabilité)
- Gérer les relations clients (incidents, Fiches Produit, audit) et fournisseurs (approvisionnement, incidents)
- Manager l’équipe entretien/approvisionnement/qualité de 5 personnes (planification des tâches, 2 recrutements)
- Résultats :
> Agrément des Autorités sanitaires
> Maintien de l'entreprise dans le panel de ses gros clients (sandwicherie et supermarchés)
> Réduction des coûts de stockage des matières premières
> Respect par le personnel des bonnes pratiques de production
> Bilingue anglais-français
-
GLAXOSMITHKLINE
- Assistante Qualité Achat
Marly-le-Roi
2003 - 2003
Stage de 9mois dans le cadre de la validation de mon DESS au sein d'un site industriel pharmaceutique de 250 personnes
- Créer les spécifications d’achat matière première en formalisant les exigences des ses services concernés (logistique, achat, production, contrôle qualité, réglementaire) dans le cadre de l'application des Bonnes Pratiques de Fabrication.
- Mettre à jour l’ensemble de ces spécifications avec les fournisseurs et rendre les documents accessibles sur le réseau intranet
> 30 fournisseurs/ 100 matières premières
- Mise en place de la procédure de gestion documentaire de ces spécifications
- Mettre à jour la base de données fournisseurs (contact, certifications, référence système)
- Résultats :
> 100% des spécifications mises à jour
> 95% des spécifications validées
> Création d'une base de données Matière Première accessible et exploitable par les différents services du site
