Didier FERRARI

RESPONSABLE DES TRAITEMENTS DE SURFACES, EURAMAX-Montreuil Bellay-France

Montreuil Bellay, France

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Son parcours

  • Aujourd'hui
    2016
    Octobre 2007

    RESPONSABLE DES TRAITEMENTS DE SURFACES

    EURAMAX-Montreuil Bellay-France

    Position: Responsable des traitements de surfaces
    Missions: Responsables des ateliers de poudrage et d’anodisation, responsable de la station de traitements des effluents industriel, interlocuteur principal auprès des administrations (DREAL, Préfecture, SAUR, agences de l’eau), responsable des projets de bureau d’études (RSDE, Rejets atmosphériques, pollutions de l’eau et des sols, pollution sonore…)
    Réussites : Augmentation du capacitaire de production de 50%
    Amélioration de la productivité de 33%
    Augmentation de la production : de 580 000 pièces en 2007à 1 060 000 pièces en 2011
    Obtention du label QUALICOAT
  • Aujourd'hui
    Août 2007
    Janvier 2006

    RESPONSABLE QUALITE-CHEF DE PROJET DE TRANSFERT DE TECHNOLOGIE

    NEKEN-Murs Erigné-France


    Position: Ingénieur Chimiste /responsable Qualité + développement-industrialisation
    Missions et réussites: 1-Transfert technologique du procédé d’oxydation par micro plasma électrolytique de la Fédération de Russie, Implémentation des équipements industriels pour application de ce procédé sur tubes techniques en aluminium, puis industrialisation du procédé et démarrage d’une production.
    2- Obtention du label ISO 9001 V 2000
  • Aujourd'hui
    Novembre 2005
    Juillet 2002

    Responsable production-technique et maintenance

    AGRELEC-CARE4DATA-CEGETEL-PHOTOVISTA -Ile de France-

    CDD et missions intérim:

    AGRELEC Fabrication d’écran plasma-CMOS. Ozoire la Ferriere, France
    Position: Responsable de production (mission d'intérim de 6 mois)
    Mission: Formalisation, planification et organisation de la production

    CARE4DATA. Fabrication et gravure de CD-ROMS et DVDS. Neuilly-sur-Marne, France
    Position: Responsable technique (CDD de 5 mois)
    Mission: Amélioration continue de la production, maintenance du parc machine à graver clients.

    CEGETEL. Fournisseur d’accès. Paris, La Défense, France
    Position: Responsable de production - Gestion Accès Client (mission intérim de 6 mois)
    Mission: Pilotage de la production des accès clients:

    PHOTOVISTA Inc. Production nationale de photographie scolaire. Paris, France
    Position: Responsable de la Production et de la Maintenance (CDD 6 mois)
    Mission: Management de la production nationale de photographies scolaires et de la logistique – mise en place des nouveaux moyens (photographie numérique)
  • Aujourd'hui
    Juillet 2002
    Janvier 2001

    DIRECTEUR DE PRODUCTION

    MMG NEOSID -Letchworth-UK

    Position: Directeur de production
    Mission: Réorganisation des moyens de production et transfert de technologie en Inde
    Conception d’une station de traitement des effluents industriels ) pour supprimer les problèmes d’environnement.
    Management de 95 opérateurs, 8 chefs d’équipes et 4 ingénieurs.
    Mise à jour de la documentation de la production (gammes et procédures)
    Création et animation de groupes de travail pour l’amélioration continue de la production.
    Réorganisation de la maintenance et mise en place d’une maintenance préventive avec démarche T.P.M.
    Réussites :
    Réparation et remise en route d’un robot qui a permis un gain de 11% de productivité
    Optimisation et organisation du déménagement des moyens de production destinés au nouveau site de production de New Delhi (Inde)
  • Aujourd'hui
    Décembre 2000
    Janvier 1999

    Responsable de production

    BOOSEY and HAWKES INSTRUMENTS Ltd- Londres-UK

    Position: Responsable de production
    Mission: Analyse et suppression des défauts dus à l’électrolyse, conception et mise en place d’un nouvel atelier d’électrochimie.
    Réussites :
    Suppression d’un défaut dans l’atelier de galvanoplastie par l’utilisation d’un plan d’expérience Tagushi ayant permis un gain de 20k€ par mois : nouveaux bains, nouvelles formulations, nouvelles gammes opératoires, entretiens des anodes, analyses et mise en place d’une maintenance des bains chimiques et électrolytiques du cuivrage, nickelage et argenture.
    Conception et mise en place d’un nouvel atelier d’électrochimie : choix d’un nouveau site de traitement de surface, choix des matières et des fournisseurs pour l’implémentation des bains. Automatisation des chaînes d’argenture, formation du personnel à l’analyse chimique et sensibilisation à la vérification et à l’entretien journalier des bains.
  • Ecole d'Ingénieur CESI Paris

    Ingénieur
  • , Paris

    B1, B2 et B3
    Electrochimie industrielle
  • Université Paris 6 Pierre et Marie Curie

    Licence et Maitrise de Chimie

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Ses compétences

  • SMED
  • Production
  • 5S
  • Qualité
  • Methodes
  • Lean Six Sigma
  • Kaisen
  • Aluminium
  • AMDEC
  • TPM

Ses langues parlées

  • Anglais
    ***Courant*

    Ses centres d'intérêt

    Moto lecture guitare piano

    Ses mots clés

    Traitements de surfacespoudragegalvanoplastieanodisationaluminiumdepots sous videplasmaelectrochimieproductionmethodesqualité5SSMEDKaisenTPMAMDECQUALICOATLAQUAGE

    Sa présentation

    24 d’expérience industrielle dans la production, les méthodes et l’Industrialisation, dont 3 au Royaume Uni (anglais courant) dans des contextes de qualité totale er de Lean Manufacturing (ISO 9000 v1994 et 2000, AMDEC, SMED, TPM, Tagushi, Kaisen, 5S...).Industrialisation de nouvelles machines et de nouveaux procédés chimiques et électrolytiques. Management jusqu’à 120 personnes. 20 ans d’expérience dans les traitements de surfaces.

    Connaissances des procédés électrolytiques et traitements de surfaces

    Traitement de l’aluminium par oxydation anodique (OAS), alumine et aluminates.
    Peinture poudre polyester, obtention du label QUALICOAT
    Dépôts électrolytiques : or, nickel, chrome, cuivre, argent, étain et cadmium sous courants redressés et courants pulsés.
    Dépôts chimiques : Cuivre et Nickel.
    Métallisation des résines de verres époxydes. Traitements chimiques et galvanoplastiques sur les matières plastiques.
    Bains de coloration chimique des métaux précieux.
    Synthèses des sels de métaux précieux (Auro cyanure sous électrolyse, chlorure d’or, nitrate d’argent, chlorure d’argent, sels de palladium)
    Gravure chimique : du cuivre par l’ammoniaque et potentiel redox HCl/CuCl2, de l’aluminium par potasse et soude caustique
    Optimisation, maintenance et contrôle des bains chimiques et électrolytiques
    Récupération d’or, argent, et palladium sur circuits électronique
    Technique des plasmas : PVD et dépôts sous vide de titane, tungstène, et or sur Alumine, ferrite et silicium. Gravures ioniques au 1/10ème de micron.
    Ajustage de résistances microélectroniques de titane/tungstène sur alumines et ferrites par laser.

    Son activité sur Viadeo

    Ses derniers contacts
    Pierre SIEGEL
    Sandrine Bouillon-Behnke
    Chromage Industriel du centre CIC

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