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Didier MIELCAREK

NANTES

En résumé

Accompagne les Dirigeants dans leurs projets d'Organisation à forte valeur ajoutée.
15 ans de conseil en Amélioration des performances industrielles :

- PRODUCTION : Mise en oeuvre du Lean et du Six Sigma
- INNOVATION : Mise en oeuvre du Lean Development et du Lean Conception
- SUPPLY-CHAIN : Optimisation de la supply-chain, Planification, réduction des stocks, prévisions de vente
- SERVICES SUPPORT : Conduite de projets de Lean Office

Fondateur de PROVIA Consult
Membre du réseau ARC OUEST, chambre professionnelle du Conseil.

http://www.provia.fr/web/Accueil.html

Référencé en Lean au niveau national,

Formateur, intervient aussi en école d'ingénieur
Assure régulièrement des conférences sur le Lean et le Lean Development
Docteur Ingénieur, ancien Directeur Industriel dans les télécommunications

Mes compétences :
Amélioration Continue
Hoshin
Kaizen
Kanban
Lean manufacturing
Maintenance
Ordonnancement
Production
Supply chain
VSM
Prévision des Ventes
Lean Engineering
Lean Office

Entreprises

  • PROVIA consult - Conseil en Lean Manufacturing

    2010 - maintenant http://www.provia.fr/web/Accueil.html

    Dernières missions :

    ➢ Lean Supply-Chain. Entreprise Agro-Alimentaire Nationale
    − Diagnostic du fonctionnement global de la supply-chain,
    − Actions sur l’ensemble des leviers : planification (PIC, PDP, ordonnancement, prévisions des ventes), gestion physique des stocks dans les entrepôts et gestion des approvisionnements.
    − Re-paramétrage de l’ERP
    − Mise en œuvre d’une séquence type ordonnancée.
    − Réduction de la taille des lots, chantier SMED sur les lignes de conditionnement (réduction du temps de changement de format de 75 %)
    ➢ Projet SMED. Equipementier automobile
    − Réduction des temps de changement de format sur une ligne de profilage, et réorganisation de la supply-chain.
    − Gains 100 k€ par an.
    ➢ Lean Développement. Equipementier automobile
    − Réduction de la durée des projets de 40 %
    − Tutorat des responsables de production à la mise en œuvre journalière des fondamentaux du Lean, et au déploiement de la démarche.
    − Etude de réimplantation des flux physiques de l’atelier.

    Missions avant 2016 :

    ➢ Flux tiré Kanban. PME de la plasturgie, équipementier auto. Réduit de 66% le Lead time dans l’atelier.
    ➢ Réimplantation physique des flux. PME Equipementier IAA
    ➢ Lean Développement. PME Equipementier alimentaire
    ➢ VSM. Groupe du secteur de l'électroménager
    ➢ Redressement TPE. Mécanique. Premier bilan positif après 5 ans de crise.
    ➢ Réimplantation des flux. PME du secteur de la Signalisation
    ➢ Réimplantation des flux. PME du secteur de l'Electronique
    ➢ Réimplantation des flux. PME du secteur de la Sérigraphie.
    ➢ Réimplantation des flux. PME équipementier Aéronautique
    ➢ Déploiement du Lean. Groupe pharmaceutique mondial. Réduit de 75 % le délai administratif de l’ADV.
    ➢ Déploiement du Lean. PME du secteur de la menuiserie
    ➢ Lean Office. PME du secteur de la menuiserie
    ➢ Réimplantation des flux. PME du secteur de la menuiserie. Réduit de 80% le Lead time dans l’atelier.
    ➢ Réimplantation des flux. PME équipementier électrique
    ➢ Performances de l'atelier. PME du secteur de la plasturgie
    ➢ Réimplantation des flux. PME du secteur de la mécanique. Collaboration sur sujets chauds depuis 7 ans
    ➢ Lean Supply-chain. Groupe Agro-alimentaire (produits secs)
    ➢ Réimplantation des flux. PME du secteur de l'automobile
    ➢ Déploiement du Lean. TPE de la plasturgie
    ➢ Lean Supply-Chain. Groupe Agro-alimentaire (conserves)
    ➢ Lean développement. PME du secteur de l'électronique
    ➢ SMED. Groupe métallurgie
    ➢ Déploiement du Lean. PME du secteur du nautisme. Réduit 66% des perturbations à l’assemblage.
    ➢ Performance des ateliers. PME du bois
    ➢ Lean Supply. PME de la parapharmacie Taux de service passé de 50 à 85 %
    ➢ Déploiement global du Lean. Groupe Para pharmaceutique
  • Cabinets de conseil - Senior Consultant

    2001 - 2010 2008 à 2010 MFT – Conseil en Organisation
    ➢ Montage d'un programme Lean pour PME. Administration Fr.
    ➢ Gestion des stocks et des expéditions. PME IAA. Réduit 75% des perturbations aux expéditions
    ➢ Réimplantation des flux. PME du nautisme (sous traitant)
    ➢ Réduction de la durée de processus qualité. Aéronautique.
    ➢ Flux tirés Kanban. Groupe aéronautique
    ➢ Lean développement. PME de l'ameublement (particuliers)
    ➢ Réimplantation des flux. PME de l'ameublement (particuliers)
    ➢ Réorganisation du site. PME de l'ameublement (collectivités)
    ➢ Lean Office. Administration française. Réduit de 60% la durée des projets,
    Article dans « les Echos » mai 2008

    2005 à 2008 Artesial – Conseil en Organisation
    ➢ Pérennité du Lean. PME Agroalimentaire. Réduit de 4% le prix de revient déjà bien placé
    ➢ Performances des lignes de conditionnement. PME IAA
    ➢ Performances des lignes de fabrication. PME IAA
    ➢ Réimplantation des flux. PME aéronautique. Réduit de 40% le Lead time du produit phare
    ➢ Schéma Directeur Industriel. Groupe IAA (produits frais)
    ➢ TPM et gestion des rechanges. Groupe IAA (produits cuits)
    ➢ Réduction de la durée des affaires. Maisons de bois

    2004 à 2005 Groupe Jean-Caby – Méthodes Industrielles
    ➢ Déploiement du Lean sur les 4 sites du groupe
    ➢ 14 chantiers performance, tableau de bord, formations

    2001 à 2004 Agamus – Conseil en Organisation
    ➢ Réduction des rebuts. PME agroalimentaire
    ➢ Diagnostic industriel. Groupe du secteur de la chimie
    ➢ Déploiement du Lean. Groupe du secteur emballage. Réduit 1/3 des stocks. Gain annuel de 400 k€
    ➢ Diagnostic industriel. Groupe, équipementier automobile
    ➢ Diagnostic industriel. Groupe Agroalimentaire (boisson)
    ➢ Tableau de bord. Groupe du secteur de l'emballage
    ➢ Système de suggestion. Groupe aéronautique
    ➢ Déploiement du Lean. Groupe pharmaceutique. Réduit de 80% le temps de changement d’outil
    ➢ Sectorisation de la maintenance. Groupe métallurgique
  • DAPA Technology - Directeur Industriel

    2000 - 2001 Réorganisation des flux dans l'atelier
    Gain de 20 % de productivité
  • IEE - Responsable Métrologie

    1998 - 2000
  • ArcelorMittal - Responsable de Production

    1990 - 1998 − 1993 à 98 : Responsable de production
    − 1991 à 93 : Equipe projet de restructuration du Site
    − 1990 à 91 : Responsable méthodes

Formations

Réseau

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