Mes compétences :
Gestion de projet
Amélioration continue
TPM
Process Engineering
Méthode SMED
Injection plastique
5S
Six Sigma
Lean Six Sigma
Management
Moldflow
Entreprises
3M Pouyet Télécommunications
- Responsable Process Usine
2014
3M
- Injection Module Supervisor
Cergy Pontoise 2015 - maintenantOperational management of plastic processing production - 3 shifts
34 injection molding machines from 35 to 500 tons size.
- leading capacity (technical & labor) versus customer demands
- operational management under LMS2.0 (Lean Management System 2.0)
3M Télécommunications
- Ingénieur Process
2001 - 2011Avril 2003 – Septembre 2011 : Chef de Projets - Industrialisation de nouveaux produits (Service Industrialisation-Méthodes).
Management d’Equipes transverses (de 2 a 10 personnes)
• Piloter et gérer les transferts d’activités de moulage vers les marchés locaux (France –Egypte - Mexique)
• Manager l’interface technique entre l’usine et les autres sites français et européens
• Réaliser et déployer les formations du personnel d’atelier et du Lean au niveau de l’atelier d’injection
• Définir des axes de travail du groupe méthode.
• Participer au déploiement du LEAN Manufacturing.
Management de Projets
• Participer et supporter les équipes commerciales en phase de consultation pour la réalisation des dossiers de réponse aux appels d’offre (analyse technico-économique, chiffrage - constitution du dossier technique)
• Proposer les CAPEX nécessaires pour les projets
• Négocier l’achat des équipements de production,
• Piloter l’allocation de ressources, le planning et les plans d’actions
• Manager les différents jalons projets (revues de conception pièces & moules, essais, démarrage production, présentation échantillons initiaux)
• Assurer le reporting financier des projets auprès du Comité de Direction
• Formaliser la capitalisation et les retours d’expériences et étendre les bonnes pratiques a l’ensemble des projets selon méthodologie 6 SIGMA
Responsabilités Techniques :
• Analyser et définir les chantiers prioritaires à l’optimisation des procédés de transformation
• Définir le besoin technique en équipements de production
• Renouveler le parc outillages (définition des besoins, consultation, validation des études, suivi de projet, communication)
Résultats Obtenus :
Accroissement du chiffre d’affaire hors cœur business du site de +15% (hors Télécommunication)
Chantiers transverses
• Coordinateur (Pilotage) du réseau d’échange interentreprises (Plastic Committee) pour un partage des bonnes pratiques en injection (parution dans l’usine nouvelle)
• Membre du comité de pilotage de l’amélioration continue LEAN (KAIZEN EVENT – SMED – TPM – Flux Tirés…)
Juillet 2001 – Avril 2003 : Ingénieur Optimisation de Production : Unité Autonome de Production (70 personnes en 3 équipes) :
• Mettre en production sur site des fabrications issues de transferts d’autres unités de production (Allemagne, USA)
• Optimiser les processus
• Déployer les formations auprès des équipes
• Manager l’aspect documentaire
