Didier THIBAUDON
Consultant en méthodes industrielles, Consultant et formateur indépendant
Je souhaite faire profiter les TPE, PME et PMI de mon expérience industrielle, issue de la mise en oeuvre de nombreux projets dans des secteurs différents de la mécanique, dans des contextes économiques contraints.
Si vous êtes un artisan, un dirigeant d'une TPE ou PME, un responsable technique d'une PMI, et que vous souhaitez bénéficier de conseils pour développer votre activité, créer de nouveaux prototypes, améliorer votre organisation, transformer vos idées en réalisations industrielles, former vos collaborateurs, je vous propose mes services.
N'hesitez pas à me contacter, je vous aiderai à concrétiser vos projets.
Je vous propose un concentré de services méthodes dans les domaines de l'organisation d'un atelier, l'organisation de la maintenance, la mise en oeuvre de procedures qualité, l'intégration d'outils informatiques pour optimiser et réduire vos délais de production.
Et suivant vos besoins, l'analyse et l'étude de vos futurs moyens de production.
Mes conseils vous permettront de gagner des marchés.
A ce jour, je m'occupe de projets en logistique de systèmes complexes.
Je mets en oeuvre les méthodes de sûreté de fonctionnement (SdF), de soutien logistique intégré (SLI) et coût global sur le cycle de vie. Je travaille en équipe en ingénierie simultanée.
J'ai participé activement à l'écriture du standard de l'ASD S3000L.
2000 - 2002N°2 de l'établissement, responsable de 90 personnes en 3 équipes dans le dommaine de l'usinage sur des machines à commande numérique.
j'ai conduis le renouvellement de la certification ISO 9001 de l'entreprise.
1997 - 2000J'ai intégré la conception et fabrication assisté par ordinateur (CFAO) sur la base du logiciel de CAO Solid Edge et du logiciel Act/cut dans un atelier de chaudronerie de 25 personnes travaillant en 3 équipes. Le soudage automatique à l'aide de 2 robots de soudage MAG IGM de 6 à 9 axes, a necessité des outillages robustes et simples à utiliser.
La découpe des tôles d'acier en oxycoupage a évolué vers une découpe au plasma. Le centre d'usinage 5 axes a été suivi par un autre centre centre d'usinage.
La fabrication des structures mécanosoudées des engins MECALAC a necessité de ma part la réalisation de nombreux outillages de pointage, de soudage robotisé, d'usinage sur centres d'usinage. Cette organisation étant gérée sur un logiciel de gestion de la production par ordinateur (GPAO) produflex.
1993 - 1997J'ai assimilé la culture RENAULT et la culture japonaise KOYO. De cette formidable dualité industrielle, j'ai eu en charge plusieurs projets de ligne d'assemblage semi-automatique de directions assistées pour des véhicules haut de gamme.
De cette expérience, j'ai intégré la mise en ligne sans stockage, l'optimisation des ressources tant matérielles que humaines, la maitrise des projets à durée courte, inferieure à une année, avec un haut niveau de qualité, dans un budget défini.
1983 - 1993Technicien méthodes en journée, étudiant CNAM en soirée, j'ai pratiqué la mécanique de précision, le soudage de tôles minces en grande série, la mise en oeuvre de projets en traitements de surfaces. J'ai notament transferé à la sous-traitance un process de dépôt de nickel chimique. J'ai également transformé un atelier de peinture, pour évoluer vers une peinture par poudrage époxy.
J'ai notamment intégré une équipe d'ergonomie pour améliorer les postes de travail. De cette expérience, j'ai aussi participé à l'intégration de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).