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Dinorah LOBATO

Paris La Defense

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Ingénieur mécanique expérimenté dans la gestion de projet et le support technique de produits de haute technologie. Expérience dans l'interface mécanique de composants avec le software et le hardware électronique, les systèmes optiques, les capteurs de température-pression et de débit. Expérience dans la personnalisation de capteurs de pression et de température utilisés en environnement hautement corrosives. Participation dans les différentes étapes du cycle de conception/production: de l'étape de faisabilité à la conception, prototypages, test et industrialisation d'un produit. Intéressé par les projets de technologie avancée avec interface de conception mécanique, qualification et industrialisation. Orienté vers les résultats, la qualité, la sécurité et l'environnement. Bilingue espagnol-français et anglais courant, double nationalité franco-mexicaine.

Mes compétences :
Green Belt/Six Sigma
Project management
Problem Solving Process
PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE
Welding process

Entreprises

  • Areva - Ingénieur tuyauterie et approvisionnement - Point entrée projet reacteur nucleaire

    Paris La Defense 2013 - maintenant Point d'entrée pour le projet d'une nouvelle centrale nucléaire.
    Section Piping & Layout.
    En charge des spécifications mécaniques pour l'approvisionnement des équipements de tuyauterie secondaire dans le cadre de la construction d'une nouvelle Centrale Nucléaire.
    Activités:
    - Suivi des fournisseurs du point de vue ingénierie: choix de matériaux, traitement de non conformités.
    - Études d'ingénierie: calcul de pression et de température, études de flexibilité de tuyauteries et calcul de fatigue.
    - Application des normes RCC-M et normes européennes.
    - Application de l'ESPN.

  • Schlumberger - Ingénieur Mécanique

    Paris 2004 - 2013 2010 à 2013
    Mechanical Sustaining Engineer -Segment Wireline

    Partagé entre deux missions
    1/ Responsable technique des outils de fond avec sensors optiques, de température et de mesure de débit utilisés pendant l'exploration de puits de pétrole. Solution en terme de coût, délais et faisabilité des problèmes techniques survenus chez le client.
    Gestion partagé d' un dessinateur.
    Résultats: Plus de 15 changements d’ingénierie finis pour les outils FSIS, GHOST et PSP. Depuis Q2-2012, pas d'identification des changements nécessaires sur les outils FSIS et du GHOST. Validation d'un nouveau fournisseur d'assemblage pour l'outil GHOB-A.

    2/ Recherche, faisabilité, qualification, validation et stock d'une poudre métallique dans le cadre du projet confidentiel USIT.
    Résultats: Validation fini dans le délais, stock constitué de 100 Kg (~1an de production).

    2006-2009
    Rapid Responds Leader - Segment Completions

    Sous la responsabilité du département d'Ingénierie, j'ai eu comme tâches principaux: répondre aux RFQ (demande de cotation), études de faisabilité et réalisation de la customisation des capteurs de pression et température utilisés en permanent dans les puits de production de pétrole.
    Communication intense avec tous les équipes involucrés: fournisseurs, achats, customer service, manufacturing, le discriminateur RFQ, autres entités mondiales de Schlumberger notamment Rosharon, Belfast, Singapour et Edmonton.
    Gestion de 1 ingénieurs et de 1 dessinateur mécanique.
    Résultats:
    -2009 Project NorskHydro FWD - Réparation et envoi d'un outil de mesure: changement d'une source nucléaire, testé in situ. Projet revenue: dossier US$85K, réparation US$20K
    -2008 Dessin et documentation de la completion: Hybrid Electrical Optical Dual Pressure gauge comme complement du projet Wellwatcher NEON avec la collaboration de Rosharon et le client STOGIT. Projet revenue: US$150K par outil, manufacture de 3 outils.
    Performed by Schlumberger: Medaille d'Or pour le projet KG-D6 dans la rubrique New Technologies Break Deepwater Barries, collaboration dans la completion supérieur du projet.
    -2007 LSS projet " Production Efficiency Improvement for RMC tools", augmentation du taux de yield de 75 à 95%, l'élimination de coûts s’éleva à US$900K pour 2008.

    2005 (5 mois)
    Specials Projects - Segment WCP

    Préparation de l’atelier de Manufacture pour recevoir les nouveaux produits en étape prototype et ENP's de l'ingénierie. Cette préparation devait inclure des techniques LSS et de HSE.
    Résultat: 3 familles de produits introduits dans la même période, les outils prototypes Dalia et FWD ont été fabriqués dans le délais planifies. Les outils Next Generation of FSK gauges ont été introduit avec réussite dans le flux de manufacture additionnant une chiffre d'affaires de US$2M par mois.

    2004-2005
    Product Line and Repair Responsible -Segment WCP

    Gestion de la production en ligne avec les indicateurs de production et qualité. Résolution des problèmes liées à la production, communication avec les équipes pluridisciplinaires d'ingénierie et de soutien technique ainsi que management de la production et achats. Gestion de la réparation des équipement du segment Testing, communication constant avec le client, vérification de solutions avec le technicien réparation, organisation de l'introduction des outils répares dans le cycle de la production.
    Gestion de personnel: 12 techniciens.
    Résultats:
    - Augmentation de la production de 100% (passage de 200 unités à + de 400 par année) tout en augmentant les effectives de seulement 20%.
    - Collaboration avec le Manager QHSE en tant que Leader de zone LPT, implémentation des actions pour diminuer les risques liées à HSE dans l’atelier.
    - Diminution du temps de réparation de 25%.

    2004 (3 mois)
    Mechanical Process Engineer
    En collaboration avec l'équipe d’ingénierie j'ai été en charge de suivre l'introduction en fabrication de l'outil XPT (Extreme pressure tool).

  • Nortel Networks - Process Engineer in the R&D team

    Toronto 1997 - 2000 04/1997 à 12/1997
    Ingénieur Méthodes junior - Division Advanced Power Systems.

    Optimisation de lignes de production, solution de problèmes de qualité liés aux processus de manufacture, propositions d'actions correctives, propositions de changement d'ingénierie en coordination avec le Centre R&D de Nortel Lachine (Quebec, Canada).
    Encadrement de l'équipe de techniciens dessinateurs.

    Réduction de 10% de temps de production, réduction de 5% de produits défaillants et des problèmes liées à la qualité.

    01/1998 à 05/1998
    Superviseur de Production de la ligne T-Terminals - Division Telecoms.

    En charge de la fabrication de haute qualité et faisabilité des produits de Telecoms (T-Terminals station). Focalisé dans le résultats d'indicateurs de productivité, contrôle de qualité et management de ressources humains.
    Gestion de 6 techniciens et 20 ouvriers.
    Chiffre d'affaires par année: US$15M.

    06/1998 à 12/1998
    Final Process Engineer R&D team - Division Telecoms

    Transfert du technologie de la ligne de production T-Terminal de la division en Mexique à Nortel Australie. Projet de ~US$5M.

    01/1999 à 12/2000 Process Engineer R&D team - division Telecoms
    En charge de l'introduction des nouveaux produits ainsi que du transfert de technologie anglaise au Mexique. Encadrement d'un Ingénieur Méthodes jr.
    Projet de ~ £ 7M

  • General Electric - Manufacturing engineer jr

    Paris 1996 - 1996 Division Motors AC/DC
    Premier mission sous la tutelle de l'ingénieur Manufacture senior:
    -Définition de fiches de méthodes d'assemblage pour tous les produits même les prototypes (~50 produits différents).

    -Définition de fiches de méthode d'assemblage de 25 différents produits. Procédures faites en accord avec la norme ISO9000. Mise à jour de chaque document avec sa version anglaise.

    Octobre 1996 - Fevriér 1997
    Formation: Anglais en Toronto, Canada

Formations

  • ENSAM Paris Tech

    Laval 2002 - 2003 Master Conception et Innovation de Produits

    Thèse: Déchets industrielles dans le secteur électronique.
    Mention: Bien

  • Alliance Française Alliance Francaise Paris

    Paris 2001 - 2002 Français

  • ELCI (Toronto)

    Toronto 1996 - 1997 Anglais

  • Universidad Autónoma De Nuevo León FIME (Monterrey, N.L.)

    Monterrey, N.L. 1991 - 1996 Ingeniero Mecanico y Administrador

    Mécanique en général: matériaux, thermodynamique.
    Contrôle de Production
    Qualité
    Ressources Humaines
    Économie, Finances

    Mention: Très Bien

Réseau

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