Dorian Ducruy
Consultant, Chorège
Diplômé de l'école nationale supérieure de génie industriel (ENSGI), école membre de l'institut national polytechnique de Grenoble (INPG), j’ai achevé un volontariat international en entreprise de deux années en Allemagne pour le compte de Faurecia. Je travaille actuellement comme consultant en performances industrielles pour la société Chorège.
2007 - 2009Dans le cadre d’un volontariat international, au sein de la division «Structures et mécanismes» pour les sièges automobiles.
- Consolidation des plans de production.
- Mise en place d’outils de suivi capacitaire et qualité de processus clefs.
- Optimisation du plan moyen terme (1 à 5 ans) pour les sites de production européens via la création de bases de données actualisées et des outils facilement accessibles.
2006 - 2006Projet de fin d’études, au sein de l’équipe planning pour le volume direct, création et mise en place d’outils de reporting et d’aide à la prise de décision pour les revues de business, en relation avec les équipes dans les différents pays de la zone EMEA.
- Mise en place d’une démarche inspirée de la méthode AMDEC pour hiérarchiser et évaluer les transactions, secteurs, marchés et/ou pays.
- Création de repères visuels et autres graphiques pour faciliter la lecture et l’interprétation des données.
Création d’outils pour la gestion de fin de vie des produits et la transition vers les nouvelles plateformes afin d’orienter la supply chain.
2005 - 2005Stage ingénieur/adjoint, participation à l’élaboration du catalogue « Transparent Ready » en distribution électrique. « Transparent Ready » est la solution de communication de Schneider Electric pour ses équipements vers un réseau informatique.
- Mise en place du catalogue en lien avec cinq pays pilotes.
- Rédaction des pages produits en coopération avec les responsables techniques.
- Conception d’un guide de la mesure en distribution électrique.
2005 - 2005Etude de terrain, gestion de production et amélioration continue dans un atelier de lavage et conditionnement de joints de piston pour seringues.
- Conception de postes de travail ergonomiques.
- Détection et analyse des processus bloquants.
- Optimisation des tâches lors des cycles de productions.
- Proposition d’une nouvelle organisation de l’atelier respectant les Bonnes Pratiques de Fabrication.
