Sophie Dupuis
Ingénieur World Class Manufacturing, Gambro Industries
Après une expérience en fabrication et aux Méthodes, puis en amélioration continue, mes domaines de compétences sont les suivants:
- Déploiement du Lean Manufacturing et ses outils: Value Stream Mapping (VSM), chantier valeur ajoutée/Non valeur ajoutée, travail standardisé, 5S perenne.
- Application de la TPM (Total Productive Maintenance) selon le JIPM (Japan Institute of Productive Maintenance): création du module de formation managérial chez Plastic Omnium, formation des pilotes de pilier et responsabilité du pilier Management de la Qalité
- Déploiement du système de production (Plastic Omnium Automotive Exterior)
- Application des outils de résolution de problèmes: 8D, QRQC, Matrice QA, Matrices QX,QM, Brainstorming, 5 pourquoi, QQOQCCP...
- Management de production : management des hommes dans le respect des QCD (Quantité, Coût, Délai)
- Formée à la méthode d'élaboration des temps : MOST, issu de MTM2
164 contactsAu sein du service WCM de GAMBRO Industries Meyzieu, ma mission consiste à dynamiser le système de production:
- Etablissement des cartographies de flux de valeur (Value Stream Mapping)des principales familles de produits de l'usine de Meyzieu, mais aussi d'autres usines du Groupe (Allemagne, Italie, République Tchèque); Etats actuels et états futurs avec identification des actions d'amélioration.
- Lancement et pilotage de chantiers Kaizen : un chantier VA/NVA nous a permis de réduire de 30% les ressources humaines nécessaires pour produire le même volume de produits finis (ROI < 6 mois)
- Mise en place de système à flux tirés (Kanban)
- Utilisation de l'outil VSM pour cartographier les pertes matières tout au long du flux de valeur et ce, pour chaque famille de produits; Le but étant de connaître les processus les plus consommateurs de matière (au démarrage, en fonctionnement...) afin d'en réduire les pertes.
En parallèle de cette mission, mise en place des basiques tels que
- Formation / action sur les chantiers 5S
- Formation / action sur la résolution de problèmes (méthode 8D et sa version QRQC sur le terrain)
2004 - 2008En charge du déploiement du Manufacturing System de la division automobile.
Pour cela, j'épaulais les usines (nouvelles et actuelles) à appliquer les standards industriels que nous avions établis : standards liés au manufacturing et standards méthodologiques.
Je réalisais aussi des formations à l'international sur ces standards, ainsi que sur les fondements de la TPM au sein de la division.
Enfin, je réalisais le coaching des performances de l'usine de Vernon.
1998 - 2003Après un stage de 6 mois en fabrication (application des 5S en production), j'ai créé le service Méthodes de fabrication qui avait pour but d'optimiser les produits et processus déjà en production.
Deux ans plus tard, en plus de cette fonction, j'ai accepté la fonction de responsable fabrication des ateliers Connectiques et Cordons Optiques jusqu'à mars 2003.