Edith PAVIER

- Management de 8 techniciens (Amélioration, TPM, Préparation et suivi outillage)

- Optimisation de la Production :
Utilisation des outils d’amélioration LEAN : SMED, 5S, LPMS, VSM, VA / NVA
Mise en ilot, mise en place de Standards / Modes Opératoires / Equilibrage des postes
Définition et animation d’axes de progrès : utilisation des outils de résolutions de problèmes (PDCA, 8D, 5P,
Six-Sigma)
Résultats = + 10% sur TRS, + 5% sur l’Efficience, - 2/3 sur le Coût des Réclamations

- Optimisation de l’Outil de Production :
Mise en sécurité des machines (gestion d’un budget de 850 K€)
Optimisation des conditions de travail : cotation et amélioration Ergonomique des postes
Réalisation et suivi de demandes d’investissement
Réalisation de demandes de chiffrage et suivi des prestataires

- Industrialisation de 20 nouveaux produits : 27% des volumes
- Développement et qualification de nouveaux équipements : 3 presses 250T sur un parc de 14 presses 135T et 60T
Résultats = + 15% de productivité sur 40% du volume de production

- Formation et encadrement des opérateurs sur presses.
- Définition et animation d’axes de progrès en production : plans d’expériences, SPC, AMDEC.
- Expertise technique pour le traitement des réclamations : PDCA, 8D.
- Définition de la documentation opératoire.
Résultats = Gains de productivité jusqu’à - 50% sur les temps de compression, Amélioration des rendements + 5%

- Gestion d’un parc de 50 outils de compression et de rectification : 5S, réorganisation des flux
Résultats = réduction du temps de mise à disposition de 10 à 3 jours pour des temps moyens de production de 4 jours