Emilie THIBERT
Responsable gestion système et contrôle qualité, ARKEMA France
La satisfaction client est une priorité pour le maintien d'une activité mais elle ne se réduit pas par la rédaction d'une suite de procédures. C'est avant tout un état d'esprit qu'il faut entretenir au quotidien!
La fonction de responsable QSE, souvent perçue comme le "poil à gratter" dans le secteur industriel a de lourdes responsabilités: Etre le garant de l'amélioration en continue de la satisfaction client.
92 contactsGarant de la performance des systèmes de managements ISO 9001 v200_ et ISO 14001v2004
Chef de service du laboratoire de contrôles et d'analuses (10 personnes)
2009 - 2011Environnement : ISO 14001 v 2004
Participer à la rédaction/ mise en œuvre de la politique environnementale : Détermination de la cible et des objectifs/indicateur environnementaux
Détermination des aspects et impacts environnementaux et mise en place d’un plan d'actions/ Veille réglementaires
Maitrise documentaire opérationnelle/ sensibilisation du personnel
Détermination des situations d’urgence et simulations
Tri sélectif des déchets / Quantification des consommations d’énergie
Sécurité : OHSAS 18001 v2007
Membre CHSCT
Travail avec la CRAM dans le cadre d’un contrat de prévention sur les risques liés au stockage et manipulation de matières premières
Qualité : ISO 9001 v2008
Système de management intégré Qualité et Environnement :
Etablissement du SMQ selon l’ISO 9001 v2008: Cartographie/Déclaration politique qualité/ Indicateurs/ Audits externes et Internes/sensibilisation personnel
Qualité en production : Amélioration continue 5P / AMDEC / Arbre d’Ishikawa. Suivi non-conformités 8D
Qualité fournisseurs & clients : Règlements des litiges. Cahiers des charges. Audits fournisseurs
Résultats : Obtention de la certification qualité ISO 9001 v 2008 en Septembre 2010
2005 - 2009GANZONI FRANCE - CA 60M€ - 600 pers - 2 sites de production en France
Gestionnaire du management qualité
Système qualité : AFAQ-ISO9001 v2000. Audits internes. Création du processus qualité dans la cartographie. Plan de contrôles qualité. Règlement LPPR
Qualité en production : Garant de la qualité des PF. Création indicateurs qualité. Sensibilisation du personnel production. Amélioration continue 5P / AMDEC / Arbre d’Ishikawa. Suivi non-conformités 8D
Qualité fournisseur : Règlements des litiges. Cahiers des charges. Audits fournisseurs
Gestion du budget: Réalisation d’une étude des coûts de contrôles
Management d’équipe : 10 pers en management direct ou indirect. Création d’une formation par tutorat.
Résultats : Renouvellement AFAQ en 2007 - Taux de rebut de 3.2% à 2.8% en 1 an
Réduction des coûts de contrôle de 14.8% soit 40K€. Recrutement 2 personnes et évolution interne de 2 personnes à la fonction de technicien qualité
Gestion de projets et amélioration continue process
Industrialisation de nouveaux procédés (CAPA, plans d’expériences)/ règlement REACH/
Délocalisation d’une gamme de produits sur un site Suisse allemande.
Lancement des nouveaux produits en production : (fibre de viscose de bambou)
Résultats : Validation de 10 nouveaux moyens de production/Lancement de 7 nouvelles gammes de produits. 300 000 produits réalisés en Suisse allemande / an
2005 - 2005CHEF DE PROJET INDUSTRIALISATION, GANZONI FRANCE
Industrialisation d’un nouveau process : Développement et programmation. Qualification des produits. Formation des opérateurs. Rédaction des consignes de travail et de sécurité
Résultats : Process en production depuis 10/2005 avec un gain de productivité de 40%.