Emmanuel Dumon

oOrganisation du travail et des plannings
oGestion des commandes de pièces et relations avec les fournisseurs
oGestion du Budget
oAmélioration de nos méthodes de travail
•Pareto : Suivi des interventions effectuées par chaque technicien en vue d’un ciblage des pannes récurrentes et d’une mise en place de préventif
•Mise en place du 5S : dans un premier temps dans le bureau maintenance pour former l’encadrement
oManagement des équipes de techniciens (3 équipes de 3 à 4 personnes)
•Définition des ordres de travaux
•Réunion hebdomadaire avec les chefs d’équipes
•Attribution des projets et suivi
oRelation avec les responsables de production : amélioration de la productivité (réglages machine, ergonomie de poste, réduction de pannes, etc.), modification du process (process lavage, chargement des séchoirs, neutralisation du CO2, etc.), dépannages en cours, etc.
oGestion des entreprises extérieures : travaux, mise en place de nouveaux équipements, élaboration des plans de préventions, etc.

oOrganisation du travail
oRéception des commandes
oGestion des stocks sur GMAO
•Management d’équipe maintenance (3 personnes) :
•Planification et organisation des interventions et des dépannages en production
•Organisation et supervision des interventions de maintenance préventive
•Gestion des heures et congès de chacun
•Suivi des formations et attentes de chaque technicien
oIntervention de dépannage en production
oCommunication et réunion avec le service production pour la gestion de la maintenance en temps réel en production (équipement concerné, délai estimé, impact sur la production, etc.).

Standardisation des équipements de production des différents sites européens en vue de l’amélioration de leurs flexibilités

o 34 équipements pour lesquels une standardisation est judicieuse parmi 94 recensés en fonction de la valeur ajoutée, de l’obsolescence et/ou de l’utilité de chacun;
o Étude de capabilité des sites en fonction des process de fabrications et de la capacité demandés par les différents contrats des sites ;
o Management de projet avec les correspondants des sites européens (Allemagne, Italie, France, Espagne) ;
o Rencontre des fournisseurs (étude des cost drivers) ;
o Études techniques approfondies pour chaque équipement (vérins de levage, portique de soudage, machine de découpe laser, etc.);
o Rédaction en anglais des spécifications standards.

Résultats : 64% des spécifications réalisées, gain de 10 à 15% sur l’achat de matériel standardisé (valeur de matériel pouvant aller jusqu’à plus de 500 000€)

Réalisation de support de formations (gammes, schémas techniques, schémas de principe)

o Analyse des process (manipulations et observation) ;
o étude technique des équipements (interviews et documentations) ;
o formalisation des gammes et schémas de principe.

Résultats : deux manuels réalisés (objectif atteint), standardisation des opérations, amélioration des formations, technicité accrue des opérateurs