Emmanuel PIN
Responsable Qualité Produits Groupe, ALDES
Manager d'une équipe de 15 personnes en Qualité Produits et SAV.
Mise en place d’une nouvelle politique et organisation Qualité :
• Définition de l’ambition et des objectifs de la qualité
• Définition de la nouvelle organisation en pôle métiers qualité (Conception/Client, Fournisseur, Production)
• Définition des missions et valeurs ajoutées de chaque Pôle
• Création d’un Service Qualité Entrante
• Recrutement et évolution des collaborateurs
• Accompagnement collectif et individuel : métier qualité et managérial
Qualité Globale :
• Amélioration du processus de conception
• Déploiement d’outils qualité : Amdec, Analyse de Risque, Plan de Validation, Plan de Surveillance, R&R
• Définitions d’objectifs qualité par secteur (SAV, Production, Fournisseurs)
Service Après Vente :
• Définition logiciel de saisi et suivi d’incidents (déploiement en 2012)
• Mise en place d’un indicateur mensuel sur les coûts de SAV
• Constitution d’un réseau de Station Technique Agrées et organisation de la sous-traitance des Mises En Services, du SAV et de la maintenance.
2008 - 2010Chef de projet et Produit
Nouveaux développement de produit
Pilotage de collaborateurs directs et de l’équipe projet. Conception à coût objectif.
Définition d’une démarche d’éco-conception au sein de la direction produit et construction d’une formation à destination du personnel (2010).
Réalisation d’une formation « méthodes et techniques de conduite de projets » pour les techniciens et projeteurs : identification des besoins, définition du contenu, choix du formateur et suivi.
Définition et réalisation d’un plan d’action de Lean product (Matière et MO). Recherche de solutions, choix et validations techniques, qualifications, mise en production. Application d’une vingtaine d’actions pour une réduction de -8% en 2009 sur coûts matière et MO (saving annuel 230 k€).
Reporting et contrôle des coûts produits.
Définition et réalisation d’un plan d’amélioration qualité / fiabilité du produit, -5% de call rate potentiel. Crash plan d’amélioration des performances produit.
Lancement de nouveaux modèles (~ 15 modèles par an).
2006 - 2008Interlocuteur unique qualité dans le cadre d’un Business OEM pour le client Allemand (30% du CA de l'usine / 45 M€). Prise en compte des besoins et des exigences du client, pilotage transversal des acteurs production et qualité sur les deux sites de productions de Lyon et Wroclaw – PL.
Exploitation des indicateurs qualité (production et clientèle) : définition, conduite et suivi des actions de progrès. Réduction du taux de défaillance clientèle de 40% en 18 mois. Saving sur coûts de garantie de 1 M€/an. Mise en place d’une communication et d’un reporting trimestriel vers le client.
Autonomie de décision sur validation des lancements série et autorisation de livraison.
Organisation et conduite des audits client (Lyon et Wroclaw – PL).
2004 - 2006Management de l’équipe qualité dans les Unités Autonomes de Production. 7 collaborateurs
Animation et réalisation des plans d’actions pour l’amélioration de la qualité : non fluidité, développement de plans de surveillance et du contrôle de la production - méthode SPC.
Membre des groupes de projet représentant la production dans les nouveaux développements de produits pour l’intégration des problèmes qualité et fluidité. Force de proposition de solutions pour leur résolution.
Garant de la qualité des produits issus des lignes de montage – mise en place des moyens de protection client et des reprises des appareils défectueux.
Application de l’ISO au sein de l’Unité Autonome de Production.
2000 - 2003Chargé des activités d’innovations (projets internes et projets en partenariat avec des sociétés, laboratoires et universités extérieures), de la veille technologique et concurrentielle, de la propriété industrielle et de la conformité des produits à la réglementation. 9 collaborateurs.
Chef de projet de construction d’un centre R&D (1.8 M€) en maitrise d’ouvrage.
1997 - 2000Développement de nouveaux produits et suivi des gammes de produits existantes : extensions et rationalisations projet de réduction de coût et d’amélioration de la qualité.
Déploiement sur site du logiciel CAO-3D (Pro/Engineer), formation, assistance aux utilisateurs, définition des règles d’utilisation et d’optimisation des conceptions avec les 2 autres sites de la division et les services centraux en Allemagne.