Eric GERAIN

Technetics est le leader mondial de l'étanchéité, pour des applications très variées comme le nucléaire,l'aéronautique, les industries du pétrole et du gaz, la pharmaceutique, l'armement.


Assurer la transmission du savoir d'un chargé d'affaires qualité partant en retraite.
Assurer la constitution des dossiers qualités pour des produits destinés au marché nucléaire.
Mise en place d'améliorations de productivité et de qualité

ForgitalFmdl - Le Chambon Feugerolles (42) : Forges et atelier d’usinage
250 personnes, CA : 76,5 M€, Résultat d’exploitation : 3,5 M€
Production de couronnes laminées, en petite ou moyenne série pour le nucléaire, la pétrochimie, l’aéronautique, les marchés éoliens, l’armement…

2009 – 2008 Responsable Sécurité / Environnent
- Mise en place d’un service sécurité / environnement. Résultat : diminution des accidents du travail lors des derniers mois.
- Gestion de crise à la suite d’un accident mortel, avec l’Inspection du Travail, les instances judiciaires, la famille, les collègues de la victime. Résultat : reconnaissance de la famille, absence de poursuites judiciaires.

ForgitalFmdl - Le Chambon Feugerolles (42) : Forges et atelier d’usinage
250 personnes, CA : 76,5 M€, Résultat d’exploitation : 3,5 M€
Production de couronnes laminées, en petite ou moyenne série pour le nucléaire, la pétrochimie, l’aéronautique, les marchés éoliens, l’armement…

2008 – 2007 Responsable Production – Maintenance – 150 personnes.,
- Suivi de la production avec les services de gestion de production et Qualité, augmentation du CA : 20%.
- Amélioration des performances de la cellule critique avec mise en place d’un plan d’actions pour augmenter le tonnage forgé et traité.

Snecma Moteurs, motoriste aéronautique et spatial, groupe Safran, sites :
d’Evry– Corbeil (91) : 3 000 personnes et de Villaroche (77) : 2 800 personnes

2007 – 2001 Atelier de production pour le développement :
- Acheteur de pièces de forge, le principal objectif étant principalement le délai. La réussite était basée sur la synergie entre le service commercial et les autres services du fournisseur. A plusieurs reprises l’obtention de pièces de forge dans des délais de moins de 10 jours, au lieu du cycle théorique compris entre 2 et 4 mois minimum, a permis un respect des plannings d’essais moteur.
- Correspondant sécurité Environnement. Participation active à la certification OHSAS 18001 et la re-certification de l’ISO 14001.

1999 - 2001 Responsable d’un atelier en production, secteur gros carters mécano-soudés, activité : Contrôle Non Destructif : ressuage radiographie.
- Management de 16 personnes en 3x8. L’unité est passée MRP2 (Manufacturing Resources Planning) en décembre 1999.
- Responsable de projet investissement.
Installation de contrôle radiographique entièrement automatisée, unique au monde. Montant : 3,5 MF. Mise en route avril 2001
- Gain de productivité passage du temps de contrôle de 9 à 4 heures.
- gain de personnel.
- respect du planning initial et des coûts.

1998 - 1989 Technicien développement au sein du laboratoire de la Direction Technique.
- Elaboration des spécifications métallurgiques de pièces critiques en titane, des pièces en composites organiques. Travail de synthèse technique entre les besoins des Bureaux d’Etudes, de la Fabrication, de la Qualité, tout en tenant compte des conséquences financières.
- Traitements des non conformités métallurgiques et plasturgiques de ces pièces.
- Participation à l’industrialisation technique des pièces en matériaux composites chez les différents sous traitant de Snecma. C’est durant cette période que j’ai conçu et réalisé un abradable spécifique qui a fait l’objet d’un dépôt brevet de propriété intellectuelle.

1982 - 1989 Technicien Qualité au sein du laboratoire de Snecma Moteurs, d’expertises métallurgiques
- Réalisation de l’expertise micrographique, pilotage des essais mécaniques et rédaction du rapport métallurgique.
- Participation à un groupe de travail sur la codification des microstructures en complément des normes française et américaine : Afnor et ASTM.