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Eric HOSPITAL

Baugé en Anjou

En résumé

23 ans d’expériences à l’international à divers niveaux de Management de Business Unit – Projets – Amélioration continue – Facilitation, coaching

Mes compétences :
Coaching
Résolution de problème
Kanban
Amélioration continue
Pédagogie
Six Sigma
Analyse de risques
Logistique
Lean Manufacturing
Production
Management visuel
Qualité
Business management
Stratégie

Entreprises

  • Deville Sa Groupe - Directeur Automobile & Safety Component

    Baugé en Anjou 2019 - maintenant
  • Faurecia - Directeur Validation Produits et Process

    2012 - 2018 Mission:
    Direction de 8 centres de validation (Usines pilotes pour la production de prototypes et de pré-séries, laboratoires d’essais, laboratoires de métrologie et équipes de Simulation Numérique) en Chine, Inde, Europe, EU, et Brésil avec un total de 400 employés et 44 M EUR CA/an.

    Réalisations:
    • Premières accréditations ISO 17025 dans le groupe.
    • Mise en place d’une base de données de plans de validations et de résultats d’essais.
    • Nouvelles capabilités de simulation numériques en lien avec l’introduction de boucles de corrélation.
    • Processus principaux formalisés et structurés (Création d’un “PPV Excellence system”, réclamations clients divisées par 10 aux EU, introduction des processus PIC/SIOP pour la planification de la charge de travail, routines quotidiennes pour l’amélioration continue et la résolution de problèmes, évaluations des compétences pour le recrutement)
    • Centralisation des capacités de production, restructuration des équipes européennes.
    • Diversification des activités en Asie (Programmation CMM hors ligne, délocalisation des rapports de tests, assemblage de support de test et de stations de travail)
  • Minda-Valeo Security Systems - Directeur Général de Site

    2011 - 2012 Direction d'une usine de 1000 personnes spécialisée dans la production de serrures et poignées de portes (3 Unités de production, Supply Chain & Logistique, Maintenance, Outillages, Méthodes, Achats & SQA). 40 M EUR CA/an.

    Réalisations:
    * Profits retrouvés
    * Mise en place des standards Industriels Automobiles pour la sécurité, l'environnement, la production (Audit interne amélioré de 2% à25%)
    * Performance opérationnelle: Rejets qualités divisés par 2 (Plaintes clients,
    rejets internes & incidents fournisseurs), Besoin en fond de roulement divisé par 2 (stock et impayés), Efficience des Equipement augmentée de 50%
  • Valeo - Spécialiste Lean / Formateur

    Paris 2008 - 2010 Formations aux principes d’amélioration, outils et standards du groupe Valeo en Europe, Afrique et Inde.
    Coaching et animation de chantiers d’amélioration, support aux sites de production et de développement

    Réalisations :
    33 sites formés sur 12 pays.
    17 chantiers d’améliorations menés (maîtrise de la qualité, réduction de stocks, réduction de temps de changement de série, réduction des coûts de fabrication, mise en place d’une organisation pour la réduction des coûts de fabrication, optimisation du processus de développement des logiciels embarqués)
    5 modules de formations créés (résolution de problèmes & QRQC, standardisation du travail, implication du personnel, efficacité R&D, )
  • Valeo Systèmes d'essuyage - Responsable Système de production

    2006 - 2008 Pilotage de l’amélioration du système de production et conduite de chantiers (Lean Manufacturing)
    Animation de formation internes ( VSM, 5S, Hoshin, SMED, FTA, PDCA, QRQC, TPM, JIT, Kanban, Heijunka )

    Réduction de la consommation de main d’œuvre par produit de 5% par an en moyenne, réduction de 8% du stock d’en-cours.
    Amélioration du système de séquencement des lignes (Assemble to Order, Kanbans optimisés)
    Plan de l’usine et état 5S améliorés.
  • Valeo Systèmes d'essuyage - Responsable Service Méthodes

    2003 - 2005 Responsable d’un service de 31 personnes (5 personnes en direct)
    Mission du service : préparation du travail de production pour les nouveaux projets industriels, chiffrages, définition des moyens industriels.

    Capacité du service Méthodes optimisé (réduction d’effectifs)
    Objectifs QCD des projets industriels atteints.
    Ergonomie et concepts de lean Investment pris en compte dans les projets.
  • Valeo Systèmes d'essuyage - Chef de Projet pour Renault

    2001 - 2003 Responsable de la qualité, de la marge, des coûts de développement et des délais pour les projets pris en charge.
    Interface avec le client et animation d’équipes incluant les fonctions Etudes, Méthodes, Qualité, Achat et Commerce.

    Projets X77, B84, J84, X44.
    Sur 2 ans, amélioration de la marge brute de 6% en moyenne en respectant les plannings client et les budgets internes alloués.
  • Valeo Systèmes d'essuyage - Chef de Projet R&D

    1999 - 2001 En charge du management de plusieurs projets clés, depuis les premières études de conception du produit jusqu’au plan de validation du process.
    Animation d’une équipe (Etudes, Méthodes, Qualité, Achat et Marketing)

    Projet de système à « balayage linéaire » pris en charge avec une équipe internationale multi-sites. Projet validé – 2 véhicules équipés.
    Trois contrats de recherche avec Renault et PSA pris en charge.
  • Valeo Systèmes d'essuyage - Ingénieur Conception

    1996 - 1998 Développements techniques de projets de recherche (P2 et P3).
    Conception de systèmes mécaniques ( activités de créativité, CAO sur CATIA, mise au point et optimisation ), réalisation de dossiers techniques et d’analyse de risques.

    Projet développé, validé et nominé au « Grand Prix de la Création Technique » de l’Equip’ Auto 1999.

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