Eric MATTLINGER

En résumé

Entreprises

• BLEDINA, GROUPE DANONE - Chef d'équipe de production

  LIMONEST 2013 - maintenant Mon équipe comporte 17 pers :
  
  4 personnes en process
  2 opérateurs au conditionnement des briques
  2 Opérateurs au conditionnement des biberons
  3 Opérateurs aux contrôles de la qualité des biberons
  6 Opérateurs au conditionnement des bouteilles
  
  J’anime mon équipe à travers les indicateurs
  S .Q.C.D.M.E de notre entreprise, à savoir :
  
  S => tous acteurs pour rentrer chez soi en bonne santé
  Garantir la sécurité des hommes, être exemplaire
  Je m’assure que mon équipe est formée aux règles de sécurité au poste
  Je développe la culture sécurité (seachange)
  
  Q=> Améliorer la sécurité alimentaire
  Je m’assure que mon équipe est formée et informée des standards qualités et hygiène. Connaissance HACCP, grille de décision,
  Je m’assure de la réalisation des contrôles, et valide les dossiers de lot
  
  C=> Poursuivre l’amélioration de nos prix de revient usine
  Tout comme en qualité, pour conduire nos installations nous avons des standards à respecter. Je m’assure donc que les opérateurs les suivent.
  Je m’assure que le SIM 1 est fait. Les opérateurs remplissent bien notre reporting de performance.
  
  Délai => Délivrer nos engagements client
  Nous devons remplir notre engagement vis-à-vis de nos clients, pour cela nous suivons l’indicateur du taux de service client = il doit être sup à 98.5%. Afin de répondre à cela, nous suivons à la maille de l’heure, du poste, de la journée, les rendements techniques des machines. En fonction des résultats, je mets à jour le plan d’action.
  
  M=>Steenvoorde, un site où il fait bon travailler
  Je m’assure que l’organisation des équipes est bonne, qu’il ne manque personne.
  Je développe les compétences de mes opérateurs.
  J’anime les RIM, le SIM2 et le SIM3
  Je fais du coaching personnel afin que mon équipe soit dans les meilleures conditions pour évoluer
  
  E=>Réduire nos impacts sur l’environnement
  Je préviens les risques de déversement accidentel de produit vers la step
  Je m’assure que tous les produits chimiques sont bien stockés
  Je m’assure qu’il n’y a pas de gaspillage d’eau, d’air comprimé, que l’éclairage fonctionne quand il le faut
  
  

• BLEDINA, GROUPE DANONE - Animateur d'équipe

  LIMONEST 2004 - 2013 Animateur d’équipe sur ligne de conditionnements bouteille- Novembre 2004
  
  o Animation de réunion d’équipe autour des indicateurs de la ligne (S.Q.C.D.M.E)
  o Assistance pour analyser et régler les problèmes techniques.
  o Gestion planning personnel, coordination intérim avec le service RH.
  o Travail transverse avec les supports techniques sur l’amélioration de la ligne de conditionnement.
  o Porteur de projet :
  Animation du chantier SMED de la zone de sur-emballage. Travail très enrichissant en collaboration avec le responsable Lean management et d’un consultant. Le délivrable était de réduire de 30% un changement de format de la ligne de sur-emballage.
  • Productivité, passage du format litre x 4 sur deux voies sur la fardeleuse. Augmentation de 50% du rendement technique. Elimination de l’effet goulot.
  • Productivité-hygiène, Elimination du Bateck, et essai de la nébulisation en salle blanche (iso 5)
  • Qualité, rédaction avec les opérateurs de la doseuse bouteille, d’une grille de décision sur la qualité du dosage.
  • Qualité, suivie de la traçabilité des palettes de produit fini.
  

• BLEDINA, GROUPE DANONE - Préparateur process

  LIMONEST 1992 - 2004 Préparateur en fabrication
  o Fabrication sur ligne automatisée, assistée par ordinateur, de produits nutritionnels et pharmaceutiques destinés aux enfants.
  o Poste autonome avec gestion du stock de lait, de produits chimiques, de nettoyage et de matières premières.
  o Demande d’intervention des équipes de maintenance si nécessaire.
  
  Missions accomplies en dehors du poste de travail
  o Mise en place d’une 2e ligne de préparation
  o Démarrage d’une nouvelle centrale de nettoyage (CIP, NEP A)
  o Mise au point, suivi du montage et démarrage d’une nouvelle installation de lait fermenté. Rédaction des spécifications suivant norme ISO 9002 pour la nouvelle installation
  o Rédaction d’un document de formation
  o Amélioration de l’outil industriel (changement de pompes, meilleure maîtrise des process, fiabilisation de la centrale de nettoyage…)
  o Rédaction d’une nomenclature de vanne du secteur servant à la maintenance 1er niveau, et au service de maintenance pour la gestion des pièces détachées
  o Participation à la rédaction des documents de qualification de la préparation 3 et de la NEPC (Qi, QO, QP)
  o Détachement de six mois pour la mise en service de l’installation Prépa 3 et de la centrale de nettoyage NEPC, pour les qualifications et la formation de tous les préparateurs
  

Formations

• Blédina

  Steenvorde 2013 - 2014 CQPI

• GRETA DU BASSIN DE LILLE

  Lille 2012 - 2012 BTS Assistant Technique de L'ingénieur

• Lep De Wasquehal

  Wasquehal 1989 - 1991 Bac Pro ICP

Réseau

• Aurélien LAFORGE

• Claude DE-TORRES

• Clémence GENTIL

• Léa LEGRAND

• Marie BOUVET

• Maxime SOULIER

• Philippe BUDZICH

• Sophie OBATON

• Thierry MARY

• Valerie LORAS