Eric Perrichon

Piloter au quotidien le bon fonctionnement de la société sur tous les aspects industriels, financiers et commerciaux.
Les clients sont dans le domaine de la construction électrique, le loisir grand public, le ferroviaire, les équipementiers automobile et plusieurs autres secteurs industriels.
Les activités du site sont la découpe emboutissage, la tolerie fine, la soudure MIG, l'assemblage, le conditionnement mais également la co-conceptio avec Pro Engineer.
Spécialiste de la petite (10 pièces) à moyenne série (10000 pièces) Bauzer propose une large gamme de métiers et produits avec une compétence technique établie.
Bauzer est certifiée ISO 9001 et à démarré depuis Juin 2011 une démarche Lean Manufacturing.

Mise en place des moyens humains et techniques afin de garantir le besoin client aussi bien en qualité qu'en délai.
Amélioration de la productivité de 5% en moyenne sur 3 ans, baisse de 40% du coût des Non conforme interne.
Mise en place d'un service Lean Manufacturing avec recrutement du Lean Leader.
Réalisation de transfert de production d'Italie vers France.
Mise en place et animation d'une réunion quotidienne de production avec collaborateurs (resp de secteur) et responsable services connexes (logistique, Qualité, Industrialisation, etc...), lors de cette réunion (15 minutes maxi)revue des chiffres clés (productivité, qualité, retard etc...)et actions imédiates sur points durs du jour.
Suivi des indicateurs production et plan d'action associés.
Elaboration du plan de formation production pour chaque année avec service RH et entretien d'évaluation avec le personnel (effectif production 360 personnes).
Participation très active aux recrutements ou aux mutations de personnel.

Responsable de toute la partie opérationnelle du site soit les services production, logistique, industrialisation, Maintenance.
L'ensemble de ces services représente environ 400 personnes soit 80% des effectifs du site.
Amélioration de la productivité de 6%, baisse du coût de la non qualité de 20%, diminution de 30% du temps de panne machine, diminution de 11% de la valeur des stocks internes.
Mise en place des entretiens individuels pour tous les collaborateurs.

Mise en place des indicateurs de suivi de production (TRS, Productivité, CNQ). Mise en place d'une réunion quotidienne de production avec les responsables de secteurs et les services connexes (logistique, qualité, maintenance, industrialisation, etc...), suivi des actions correctives production.
Mise en UAP de tout le site (travail par produit ALD métier), formation du personnel et mutations associées.
Réalisation de transferts de production entre la Grande Bretagne et la France, 200 m2 d'atelier, 12 personnes, 20 machines pour client automobile Japonais.
Démarrage de lignes de production en Tchéquie et Roumanie dans 2 nouveaux sites du groupe.

Obtention des certifications ISO 9001 Version 2000, EAQF 94, QS 9000.
Responsable d'un servcie de 14 personnes comprenant la qualité système, la qualité fournisseur, la qualité interne, la qualité client et la métrologie.
Management de la qualité avec écriture du manuel qualité et des procédures associées et mise en conformité de la société par rapport au manuel qualité.
Baisse du coût de la NQ de 25% en 2 ans, baisse du nombre de réclamations clients de 40% en 2 ans.
Mise en place d'un suivi très précis des démarches APQP et ANPQP propre à l'automobile.
Formation des collaborateurs du site à l'utilisation des appareils de contrôle simples (Pied à coulisse, micrométres etc...) et utilisation de l'autocontrôle avec notamment les cartes de contrôle (écart type, moyenne).