Eric VITON

Grâce à la haute technicité de ses systèmes de distribution/sélection, de manipulation et à une large gamme de produits, ADMV s’est imposé leader dans le domaine de l’alimentation et manipulation automatique de composants, notamment en cosmétique avec les brosses et flacons de mascara, pompes et flacons parfums, rouges à lèvres…
Ce savoir-faire a permis à la société de s’orienter vers la conception et fabrication de lignes complètes d’assemblage robotisées associées à la Vision/Tracking.
Nous fournissons nos solutions aux industries cosmétique et pharmaceutique mais aussi des solutions innovantes à d'autres segments de l'industrie.

RH : mise en œuvre gestion des compétences, optimisation ressources et formation
R&D : stratégie de développement produits innovants adaptés au marché
Production : plan d’investissement, pilotage par objectifs, mise en œuvre Lean Manufacturing
Logistique : réorganisation des flux & diminution des stocks
Achats : recomposition panel fournisseurs et mise en œuvre plan de productivité

Gain de 20% sur les stocks en 2006 - Gain de productivité de 3 % (matière et main d’œuvre) en 2006
Rationalisation de la gamme produits : suppression de 15% des références
Maintien du taux de service client en accompagnant une croissance annuelle de 10% du CA

Organisation : restructuration des sites de production et évolution vers une culture industrielle
RH : optimisation des ressources, recrutement et développement de la formation
Production : mise en place d’un pilotage par objectifs QCD et évolution des méthodes de travail
Maintenance : implantation maintenance préventive et contrôle des frais généraux
Logistique : centralisation et diminution des stocks et optimisation des flux

Passage de 4 sites à 2 sites en Champagne-Ardenne sans plan social
Mise en place méthodologie TPM et amélioration du TRS de 10% pour la fabrication des coiffes
Amélioration de 1% la marge brute au travers de la diminution de la consommation matière
Refonte des flux de l’imprimerie : gain de 50% sur les stocks

RH : recrutement et gestion des ressources humaines du département (8 personnes)
R&D : développement et validation de la gamme produit et composants (mécanique et électronique)
Achats : recomposition panel et achats (4 M€ d’achats) et pilotage sous-traitance (40 fournisseurs)
Logistique : mise en place nouvelle plate-forme, implantation ERP et optimisation des stocks

Mise en place nouvel ERP
Insourcing de la production

Développement de la politique du groupe et mise en place méthodologies et outils
Gestion des ressources humaines de l’unité (200 personnes)
Définition des axes de progrès et des moyens pour atteindre les objectifs qualité, coût et délai
Gestion autonome de la qualité, des investissements et des approvisionnements

Productivité annuelle de 3%
Mise en place Kanban sur l’ensemble de l’UAP
Intégration technologie de décolletage et atteinte d’un TRS de 92%

Investissements de moyens de production pour un nouveau produit adaptées en coût, capacité et productivité
Planification et suivi du budget (6 M€ d’investissement en 1996) et management de l’équipe méthodes (6 pers.)

Développement produit et process, planification et suivi du budget (5,5 M€)

Formation des équipes techniques chinoises et transfert de technologie

Gestion de projet de la pré-étude à la série : pilotage du groupe de projet, relations avec le client

Réalisation de 1,5 M€ de productivité grâce aux projets réalisés

Portefeuille de 3 M€ de CA, 30 clients
Management de la relation commerciale
Dépassement de plus de 20% de l’objectif annuel des ventes