Fabien LOUVION
Responsable Administration des Commandes, SOMFY
Pour structurer ou renforcer votre supply chain, la faire évoluer en période de croissance sur des sujets pointus tel que Approvisionnement, Planification PIC/PDP/MRP, ADV, ou la réorganisation de vos flux.
2009 - 2010Assurer le développement commercial et d'une nouvelle activité au sein de la société CUB (Charpente Usinage Bois), qui fournit aux professionels de la construction bois l'ensemble des constituants d'une maison ossature bois.
=> Taille de charpente traditionnelle (toutes essences, toutes tailles, toutes formes)
=> Production de panneaux ossatures bois sur mesure
=> Production de charpentes industrielles (fermettes)
=> Poutres en lamellés collées, Clin, Bardage, Lames de terrasses
=> La fourniture de panneaux ossatures bois aboutis (bardage, isolant, menuiseries...) avec toutes sortes d'isolants et de contreventement (int ou ext).
2006 - 2008Responsable logistique JTKET-HPI (ex KOYO), fabricant de groupes électro-pompe pour l’automobile, site de Blois (41).
Equipementier de rang 1, livrant l'équivalent de 5000 véhicules /jour.
Manager de la chaîne logistique globale (ADV, Ordo, Planif, Appro et flux physiques) avec le support d'une équipe de 19 personnes.
Maintien du taux de service client > à 99%.
Démarche de réduction de stock de 5 jours à 3 jours suite à une démarche de flux tiré et pilotage de production.
2005 - 2006=> Responsable des cellules approvisionnement, ordonnancement et logistique client (8pers).
Réduction des stocks composants de 25% et mise en place de Kanban sur approvisionnement magasin.
2004 - 2005=> PIC/PDP/MRP : Responsable de la réalisation,de l’animation du processus et du délpoiement du PIC/PDP/MRP de la division.
=> Logistique Client : Manager de l’équipe gérant les portefeuilles et les relations clients (constructeurs et rechange automobile) de la division.
Taux de service aftermarket > à 95%
2000 - 2004=> Flux physiques : Réorganisation des flux usines (filo-guidés, démarche de stockage à plat).
=> Flux tiré : Kanban fournisseurs et Assemblage à la demande par séquenceur.
Gains obtenus : Productivité main d’Ĺ“uvre, amélioration du flux tiré.
=> Distribution physique : Make or buy sur prestation de stockage, réorganisation des flux avals (Passage de 13 Fournisseurs à 3 et baisse des frais de vente de 20%).
Apports personnels : Méthodologie, Application de standards et gestion de projet.
