Félix TSOUNGUI

- Suivi de fabrication auprès de différents sous-traitants en France et Allemagne
- Rédaction des procédures de contrôles et de fabrication
- Validation de dossiers de fabrication
- Support technique et relation avec Sous-traitants et fournisseurs
- Inspection fabrication
- Analyse des résultats d'essais matériaux en conformité avec des normes de constructions Européennes et américaines

Développement brasage structural et soudage pour des applications spécifiques en Aéronautiques.

- Contrôle et supervision des étapes de fabrication des joints brasés et soudés
- Définition des paramètres de traitements thermiques de différents matériaux
- Caractérisation métallographique des joints brasés et soudés
- Planification et réalisation d'essais mécaniques
- Analyse et investigation des mécanismes de rupture des joints brasés et soudés
- Développement de techniques NDT pour l'inspection des joints brasés et soudés
- Rédaction de rapports techniques
- Coordination avec les équipes de gestion qualité.

Ayant travaillé au sein d'un groupe des procédés spéciaux, j'ai aussi développé des compétences techniques sur d'autres procédés tels que la projection plasma, la découpe par laser, les traitements thermiques, la métallurgie des poudres, les techniques de soudage, l'usinage par EDM ET WEDM, etc.

Durant ma formation de Master en génie mécanique au sein de l'école de technologie supérieure de Montréal, j'ai eu l'opportunité de dispenser trois enseignements. J'étais précisément chargé de la :
- Supervision des travaux pratiques, travaux dirigés et laboratoires pratiques pour 3 cours aux élèves ingénieurs.
- De préparer et rédiger les laboratoires, corriger les rapports et faire du suivi auprès des étudiants

Les cours dispensés sont : MEC 200 (Technologies des matériaux), MEC 624 ( Technologies de mise en forme des matériaux) et MEC 625 (Technologies du soudage et Essais non destructifs).

Dans le cadre de l'obtention du Master Pro 2 Matériaux (Bac +5), j'ai réalisé un stage de 8 mois suivi d'un poste d'ingénieur de recherche pendant 4 mois au sein du département Matériaux de l'Université McGill à Montréal. J'étais chargé de mettre au point et d'optimiser le procédé d'élaboration des mousses d'aluminium à partir de la métallurgie des poudres. J'étais également chargé de la caractérisation des mousses élaborées. Le stage s'était déroulé dans le cadre d'un partenariat avec le groupe General Motors.

Au sein du premier Centre canadien de recherche et développement à Ottawa, au Canada, j'étais chargé pendant 5 mois, de mettre au point la technique ABI (Automated Ball Indentation) afin de caractériser les propriétés mécaniques des aciers HLSA utilisés pour la construction des pipelines. Le stage s'est déroulé en étroite collaboration avec une entreprise canadienne de Pipelines.

Dans le cadre de mon stage de Licence IUP Génie des Matériaux, j'ai réalisé un stage d'un mois au sein de la société ARES, à Cergy-Pontoise, l'un des principaux sous-traitants français en usinage par laser. J'étais chargé d'optimiser selon la Méthode Taguchi, le procédé de rechargement de poudres de stellite par laser, afin d'améliorer les propriétés thermomécaniques des aubes de turbines à gaz. Le stage s'est déroulé dans le cadre d'une sous-traitance pour le groupe américain General Electric.

Au sein du département DCMR (Département de Chimie des Mécanismes Réactionnels), j'étais chargé d'étudier les mécanismes de fragmentations par spectrométrie de masse, de la dopamine.

Pendant deux étés successifs, j'ai travaillé en tant qu'opérateur de découpe, de gravure, de soudure et de rechargement par laser au sein de la société ARES SA, l’un des principaux sous-traitants français en usinage par laser. Sur des machines à commande numérique, j'étais chargé d'usiner des pièces métalliques pour le compte de grands groupes aéronautique et automobile.