Florent Marzais
Ingénieur génie industriel
Je suis jeune diplomé de l'Ecole Nationale Supérieure de Génie Industriel (ENSGI) qui fait parti du réseau de l'Institut National Polytechnique de Grenoble (INPG).
Mes études m’ont permis d’acquérir une solide formation en génie industriel lors de laquelle je me suis familiarisé avec différentes approches de gestion/optimisation/planification de production, d’amélioration continue, de maintenance (préventive & corrective) ou encore de qualité (6Sigma, AMDEC…). J’ai, durant mon parcours, utilisé divers logiciels de gestion de production, de planification de maintenance, ou encore de conception/fabrication.
J’ai complété cette formation par des stages en entreprise : Deux mois en tant qu’ingénieur bureau d’étude chez Arkema, et huit mois en tant qu’ingénieur méthodes/industrialisation chez Becton Dickinson, m’ont permis d’acquérir une expérience industrielle, en particulier :
- Appréhender le fonctionnement et l’organisation d’une importante société industrielle, ses différentes composantes : sécuritaire, économique, technique, sociale et juridique.
- Pratiquer la gestion de projet :
• Industrialiser un nouvel équipement, élaborer un cahier des charges, suivre et analyser des résultats de production, superviser des réalisations sur le terrain.
• Développer le travail en équipe, animer des groupes de travail, rechercher le consensus.
• Maîtriser les risques coût, qualité, planning.
Plusieurs années à l’étranger m’ont également permis d’être trilingue Français-Anglais-Italien, et de développer une grande faculté d’adaptation.
2009 - 2009Lancement d’un nouvel équipement en production:
- Réception et qualification d’équipements.
- Rédaction de cahiers des charges machines.
- Gestion de production, gestion d’opérations de maintenance.
- Gestion d’un groupe de travail pour la rédaction de modes opératoires.
- Gestion autonome de phases de tests (Rédaction de protocoles, conduite d’opérations, exploitation de résultats, mise en place d’actions correctives, rédaction de rapports de synthèse)
- Formation d’opérateurs.
- Gestion des pièces de rechange, comparatifs fournisseurs.
2009 - 2009Lancement d’un nouvel équipement en production.
- Réception et qualification d’équipements.
- Rédaction de cahiers des charges machines.
- Gestion de production, gestion d’opérations de maintenance.
- Gestion des pièces de rechange, comparatifs fournisseurs.
- Gestion d’un groupe de travail pour la rédaction de modes opératoires.
- Gestion autonome de phases de tests (Rédaction de protocoles, conduite d’opérations, exploitation de résultats, mise en place d’actions correctives, rédaction de rapports de synthèse)
- Formation d’opérateurs.