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Iveco
- Qualité Satisfaction Clients
Vénissieux
2018 - maintenant
Au sein de la qualité usine, mon objectif est de m'assurer que les véhicules finis sont au niveau de qualité attendu par nos clients.
- Interlocuteur dédié des collaborateurs de l'après vente : prise en compte des points remontés par les concessions et par le client, analyse et résolution des problèmes rencontrés
- Participation aux réceptions des véhicules finis avec le client : présentation du véhicule, relevé et analyse des remarques faites par le client
- Résolution des points de non qualité à travers : la création de documents d'alerte au poste de montage, la modification / amélioration du produit et/ou process en collaboration avec les équipes concernées
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Iveco
- Superviseur de Production
Vénissieux
2017 - 2018
Superviseur de production sur ligne mécanique. Responsable de 3 équipes autonomes, 3 chefs d'équipe et 50 personnes.
- Mise en œuvre d'outils méthodologiques afin de garantir l'amélioration continue des performances de mon secteur
- Pilotage de l'activité de mon secteur dans le respect des normes, délais, qualité attendue et coûts de transformation
- Management des ressources nécessaires au bon fonctionnement de mon secteur, en gérant les besoins en formations, le développement des compétences et l'implication des équipes
- Accompagnement des chefs d'équipes dans leur suivi d'indicateurs, partage des résultats et de l'avancement des actions en communiquant aux équipes
- Assurer l'implication de chacun dans le respect des normes sécurité et environnement, et rendre acteur chaque opérateur dans l'amélioration de la sécurité, de la qualité et de la maîtrise des coûts sur son poste de travail.
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Iveco
- Ingénieur Production
Vénissieux
2016 - 2017
Mission axée sur la sécurisation des flux logistiques des pièces. Analyses effectuées sur les véhicules têtes de séries de chaque marché.
- analyse préventive réalisée en amont de l'assemblage des véhicules : vérification de la bonne affectation des pièces au poste de montage, de leur bonne affectation magasin
- analyse réactive à travers l'analyse des pièces qui ne sont pas sorties des magasins et pièces non montées sur les véhicules
- suivi de l'évolution des pièces non montées sur les véhicules au cours du marché afin de réagir au plus vite en cas de pertes de pièces ou mauvaises consommations
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Segula Technologies
- Ingénieur Production
Nanterre
2016 - 2016
Mission axée sur la sécurisation des flux logistiques des pièces. Analyses effectuées sur les véhicules têtes de séries de chaque marché.
- analyse préventive réalisée en amont de l'assemblage des véhicules : vérification de la bonne affectation des pièces au poste de montage, de leur bonne affectation magasin
- analyse réactive à travers l'analyse des pièces qui ne sont pas sorties des magasins et pièces non montées sur les véhicules
- suivi de l'évolution des pièces non montées sur les véhicules au cours du marché afin de réagir au plus vite en cas de pertes de pièces ou mauvaises consommations
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Segula Technologies
- Responsable d'affaires manufacturing - IVECO
Nanterre
2015 - 2016
Suivi des véhicules de la ligne d’assemblage bus jusqu’à leur livraison afin d’assurer le respect de la commande : customisation client, qualité et délais.
Prise de connaissance du véhicule, lors une réunion de pré-mise en chaîne avec les services logistiques, méthodes et BE, à travers :
- l'analyse des points techniques spécifiques
- la validation de la faisabilité sur ligne de montage
- l'identification des pièces à risque du marché pour travailler sur leur délais
Analyse des problèmes rencontrés, répartition des tâches et coordination des différents services en vue de la mise en œuvre des solutions sur les véhicules suivants.
Présentation du véhicule au client, relevés des remarques et nouvelles requêtes. Réalisation et suivi des modifications souhaitées afin de satisfaire au mieux les exigences client.
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Segula Technologies
- Pilote projet industrialisation Euro 6 - IVECO BUS
Nanterre
2014 - 2015
Traitement dans le flux de l’ensemble des modifications apportées sur les véhicules selon les normes et procédures en vigueur chez IVECO.
Mise à jour de l'industrialisation des pièces hors série suivant les notes de conceptions du bureau d'étude :
- écriture des gammes de montage
- création de standards de travail
- lancement des outillages nécessaires
- prise en compte de l'aspect logistique
Tout ceci dans le respect du processus produit, de la sécurité et de l'ergonomie des opérateurs, et des exigences qualités.
Assistance de la production lors de la réalisation des véhicules. Si nécessaire, mise à jour de la documentation à travers la mise en place immédiate de nouveaux processus sur les pièces modifiées ou ajoutées, et information des personnes concernées : fabrication, qualité et bureau d'étude.
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Iveco
- Méthodes Process Engineering
Vénissieux
2013 - 2014
Industrialisation des notes de conception du bureau d’étude à travers :
- La définition des cycles de production ;
- Le renseignement de la documentation de production pour une gestion du flux de pièces optimum ;
- La définition des moyens nécessaires au process ;
- L’établissement des demandes de conditionnement et d’implantation des pièces ;
- Suivi des pré-séries sur ligne de production.
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Veolia Environnement et OFIS, filiale du groupe
- Chargé d'Etude de Marché
2011 - 2012
Réalisation d'une étude de marché sur la gestion des réseaux d’eau privés pour le développement de nouvelles offres de services :
- Phoning pour prise de rendez-vous prospects.
- Réalisations d'entretiens face à face avec prospects.
- Elaboration d'un plan de développement avec le budget et la stratégie du service à mettre en place.
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FAURECIA - Division Blocs Avants
- Chargé du Lean Manufacturing
2010 - 2010
Mise en place d'outils du Kaizen ayant pour objectifs l'amélioration de la production, notamment à travers l'élimination de gaspillages.
Animation de groupes de travail afin d’élaborer et de déployer des standards de travail (SW) au pôle injection.
Application et mise en place d’autres outils du Kaizen tels que : 5S, SMED ou bien encore Kanban.
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NIEF PLASTIC
- Ingénieur au laboratoire R&D
Genas
2009 - 2009
Réalisation d'essais d'injection de matière conductrice sur des prototypes polycarbonate afin de développer la technologie 3D-MID.
Étude de la soudabilité de composants électroniques sur la matière conductrice.
Réalisation de différents tests de caractérisation de ces soudures.
