Florian PINTO
Responsable Méthodes / Industrialisation, CIRCOR Industria
Ma formation pluridisciplinaire et ma carrière polyvalente reflètent mon ouverture d’esprit et ma capacité à maîtriser les différentes problématiques induites par la conception et l’industrialisation.
Mes dix années d’expérience professionnelle me permettent de réaliser des projets d'industrialisation en synergie avec les trois composantes que sont la qualité, le coût et le délai.
Les défis techniques, le management et le suivi de projets sont de réelles sources de motivation.
L'amélioration continue reste l'outil indispensable pour faire vivre un projet.
Pour toute information, ou support, n'hésitez pas à me joindre.
florian.pinto@free.fr
Tel: 06.83.96.93.44
Cordialement.
31 contacts2006 - 2012Méthodes Industrialisation
- Définition des axes d’amélioration de productivité.
- Gestion des investissements supérieurs à 15K€.
- Support R&D dans les choix technologiques et de design.
- Support Amélioration continue dans la mise en place des chantiers Lean Manufacturing.
- Gestion des dossiers de fabrication.
- Gestion de projets.
- Gestion Supply Chain de l’UAP « réalisation des prototypes et pré-séries ».
- Définition et mise en place d’une unité de production de Bloc Manifold (projet de 1M€).
- Réalisation des AMDEC process.
- Définition des paramètres logistiques.
Management
- Management d’équipe (3 techniciens et 1 ingénieur).
- Mise en place d’un programme de montée en compétence.
- Entretiens annuel.
- Entretiens d’embauche.
- Formations d’apprentis.
- Orientations techniques.
- Formations des operateurs.
- Leader de Chantier Lean.
- Management de la résolution de problèmes.
- Support client dans le choix des produits et des solutions techniques.
- Business Plan.
2002 - 2006- Gestion de projets.
- Analyse de flux.
- Détermination des postes goulet.
- AMDEC process.
- Automatisation de certaines tâches (rédaction de cahiers des charges, recherche de fournisseurs, choix des technologies, négociation, réception et mise en place).
- Création de deux flux au sein de l’atelier d’assemblage : un flux poussé pour les petites séries et un flux tiré par le biais d’un KANBAN modifié pour les petites et moyennes séries.
- Calcul des quantités économiques, nombre de contenants, Tac Time.
- Amélioration des postes de travail par la mise en place de chantiers Lean Manufacturing.
2000 - 2002- Etude de mise en position isostatique des pièces sur la machine.
- Réalisation des plans de posage et des plans d’outillage.
- Usinage des différentes pièces constituant l’outillage.
- Essai et validation des outillages.