Francis Boeglin

Quelques exemples d’interventions que je mène actuellement:
- accompagnement sur le long terme d’une PME (sous-traitance industrielle) dans la mise en œuvre du lean sur plusieurs sites. Etablissement de la stratégie industrielle du groupe. Projet de création d’un centre de formation continue ouvert aux autres entreprises ;
- création d’un module de formation « lean & développement durable » pour une école d’ingénieur et la formation professionnelle ;
- réalisation d’un avant-projet pour une entreprise de démolition automobile, pilote dans un réseau national, afin d’anticiper et de dépasser les objectifs de "réutilisation/recyclage/valorisation" des véhicules hors d’usage (directive Européenne pour 2015 : 95%).

Cette mission m'a permis de conceptualiser un Projet d'Entreprise dans lequel le Développement Durable est un facteur clef de différenciation. Il abouti à un positionnement innovant de "marketing stratégique" pour les marques commerciales.

J'ai également décliné ce projet en propositions concrètes dans les domaines suivants:
- nouveaux produits et nouveaux services: accompagner les foyers vers des modes de vie plus respectueux de l'environnement, en partenariat stratégique avec d'autres entreprises et parties prenantes; faciliter l'adaptation de la cuisine aux évolutions des besoins des utilisateurs;
- processus de conception d'une cuisine: intégration de l'utilisateur, capitalisation des "meilleures implantations" dans le réseau commercial;
- éco-conception: multiples propositions opérationnelles et d'organisation;
- management: j'ai développé plusieurs indicateurs couvrant le leadership, le déploiement de la stratégie, le suivi opérationnel, et le perçu chez les utilisateurs de la marque commerciale et des ses valeurs.

Ce travail permet d'intégrer le Développement Durable dans le "core business" de l'Entreprise.

Ma mission consistait à développer la performance dans un environnement cyclique et global, à travers la coordination de projets/activités sur plusieurs usines du Groupe.

J'ai particulièrement développé les points suivants:
- interface « produits /opérations »: processus d'affectation produit/usine, définition de la macro supply chain très en amont dans le processus R&D;
- réalisation d’études « make or buy » (internalisation et externalisation d’activités), soit sur des fonctions/pièces pour les produits, soit pour des activités industrielles complètes, afin de mieux équilibrer la chaine de valeur;
- prise en compte de l’éco-conception & l’analyse du cycle de vie des produits.

Les gains opérationnels obtenus sur des produits existants/nvx produits ont été de l'ordre de 2 à 3 pts de marge brute.
Plusieurs études de stratégie industrielle ont été réalisées. Par exemple: déterminer les options possibles sur le devenir d'une usine (développement, ajustement, fermeture, cession...). Elles ont servi de base à des restructurations industrielles.

Sarrebourg est le 1er site Européen du groupe: 23 % CA, et spécialisé dans la conception/ fabrication des sièges de bureaux. 500 personnes, 85 M€ CA.

J'ai développé ce site en déployant le lean manufacturing, et en ré-orientant les savoir-faire traditionnels (métallurgie, soudure, peinture, assemblage) pour les mettre en phase avec les nouveaux produits. Cette période fut marquée par un contexte de récession économique fort.

Mes principales réalisations furent:
- mise en œuvre du « lean manufacturing » : cartographie « value stream », mise en flux continu 'one piece-flow' de 70% de l'activité assemblage; mise en place de « cellules autonomes » et de l’amélioration continue. Outils Lean : 5S, flux tendu, Kaizen, Kanban, TPM, Smed, équilibrage des postes, heijunka…
- projet "humain" : j'ai œuvré pour renforcer la cohésion sociale, améliorer la sécurité, réduire l'absentéisme ;
- adaptation des métiers « industriels » en phase avec les nouveaux produits.

Les délais "entrée commande/expédition" ont été réduits de 4 à 3 semaines. Les nouveaux produits industrialisés en "lean" ont représenté 70% du CA après 5 ans.
Les accidents du travail ont été réduits de 50% (TF 30 à 13), l'absentéisme total de 5,5 à 4,5 %.
La marge brute du site a augmentée de 2 points malgré 30% d'activité en moins.

L'usine de Wisches produisait essentiellement des tables & cloisons de bureaux.
J'ai principalement travaillé à consolider le taux de service client (de 90% à 95% en 3 mois, puis 97% après 12 mois), et à garantir la transition technologique, organisationnelle et humaine vers le processus de peinture en poudre. J'ai donc mis en œuvre opérationnellement la vision stratégique que j'avais établie en tant que responsable du développement technologique. Une très belle expérience!

Au sein de la Direction Industrielle & Logistique Europe, ma mission consistait à soutenir l’innovation dans les domaines des "produits" et des "processus industriels". J'ai clarifié la stratégie "peinture & traitement de surface" du groupe, par un travail transversal entre les différents métiers (marketing, environnement, EHS, industriel, achat, fournisseurs) et les différentes fonctions (direction générale, directeur d'usine, opérateurs...).

Le plan d'investissement de 3 M€ sur 3 ans fut adopté pour les sites de Strasbourg, Wisches, Mérignac (France) ; Margate (UK) ; Madrid (Espagne). L'expertise ainsi constituée fut conservée et structurée au sein d'une "tech-team" (marketing/ achats/ usines).

Au Centre d'Etudes Nucléaires de Cadarache, j'ai modélisé le fonctionnement d'une pompe électromagnétique au sodium liquide, et réalisé un circuit d'essai avec mesure des performances.