RUY
Et si on parlait de démarches de progrès.
Sont-elles réservées aux grands groupes?
S'adaptent-elles au PME-PMI et à quel Coût?
J'ai fait du Lean Manufacturing mon support managérial. Mais j'ai vu aussi les limites dans la mise en application pour les PME-PMI.
Nous vivons dans un monde qui bouge trop vite, les peurs s'installent et avec, les sentiments de blocage.
Le lean reste une machine formidable et les organisations tentent de s'adapter. certaines y parviennent, d'autres non. Néanmoins c'est la solution aux dysfonctionnements et aux économies.
Je suis toujours convaincu que mon travail consiste à protéger mes collaborateurs en cohérence avec les risques, faire de la qualité pragmatique en vendant ce que le client achète, et récolter le bénéfice de cette expérience au profit de la main qui me nourrit. POUR EN PARLER...
J'ai exercé dans deux disciplines industrielles. La production et la qualité. Ces deux disciplines sont complémentaires. Elles ont comme dénominateur commun l'humain sans quoi rien ne se réalise. La qualité apporte la vision du terrain, la production par le management des femmes et des hommes apporte la vision humaine.
En tant que responsable de production , je m'appuie sur les démarches de progrès. Je veille aux moyens de production avec une maintenance appropriée et à la formation de mes collabateurs.
En tant que responsable qualité je veille au bien fondé des actions mises en place suite aux dysfonctionnements rencontrés. Je travaille pour que les fournisseurs apportent des plans d'action cohérents avec nos objectifs. et je m'efforce d'apporter des réponses fiables aux clients.
Ma formation technique de métallurgiste et mes expériences acquises dans les différentes sociétés avec lesquelles j’ai collaboré me permettent aujourd’hui d’aborder différents processus de production tels que :
- Les métiers de transformation des métaux :
- La métallurgie,
- Le traitement thermique.
- Les processus d’usinage, de rectification plane, cylindrique, perçage, forage et formage et frappe à froid
- Les processus de revêtement de peinture et chimique.
- Les processus de montage et d’assemblage.
- Les processus d’injection plastique.
- Le froid commercial et climatisation.
En effet, dans ces différents métiers la mise en place de groupe de travail visant à améliorer le produit mais aussi le process contribue fortement au gain de productivité. Pour cela j’utilise les démarches de progrès avec pour objectif de réduire les aléas et dysfonctionnements et supprimer les causes.
Avec ces méthodes issues de l’amélioration continue (KAISEN) les progrès sont rapides, constants et efficients.
Les outils utilisés en fonction du problème :
- Les machines: la TPM (panne et aléas machine)
- Le process: Le SMED (changement d’outils et de série)
- La qualité: FMEA, 8D, La résolution de problème
- Les hommes: L'écoute, La communication et la formation
Résultats :
- Les machines: Taux de panne moyens 3% (vs 18%)
- Le process: Gain de productivité 6% (vs perte 22 %)
- La qualité: La résolution de problème 37 % sur les problèmes récurrents
- Les hommes: Gain de productivité 7% (vs perte 14 %)
Mais je n'oublie jamais que le vecteur de réussite c'est le groupe et les compétences qui le compose.
Ainsi, je donne du sens à mon action, ainsi Je poursuis mon chemin dans l'industrie Française, qui me préoccupe.
Mes compétences :
Lean manufacturing
5 S
Amélioration continue
TPM
Production avec service maintenance
Budgets
Transaction Processing Monitor
Statistical Process Control
SAP
Kaizen
ISO 900X Standard
Audit
Lean management
Planification
