Franck DUC
Chef de projet Management de la Performance, THESAME
Bonjour à vous qui visitez mon profil!
J’ai réalisé mon cursus en alternance à la fois dans des Groupes et des PME dans les secteurs de l'énergie et des transports. J’ai pu à travers cette expérience explorer des postes qui vont du BE jusqu’aux méthodes en passant par la technique. Je suis capable d’évoluer dans ces trois corps de métier qui me passionnent.
J’ai pu aussi monter en compétence dans un domaine qui a toute sa légitimité dans l’entreprise : le Lean. A travers mon diplôme d’ingénieur « terrain » et un mastère spécialisé Lean Management, tous deux passés en alternance, j’ai acquis la maîtrise des outils de l’organisation industrielle, les principes Lean, le management dans cet environnement, et en intégrant la philosophie Lean dans toutes mes actions.
J’évolue actuellement dans un poste à dominante commerciale, pour me lancer de nouveaux défis, avec de nouvelles aptitudes à acquérir et des missions très ambitieuses sur une dimension territoriale, plusieurs tissus industriels et avec le concours de partenariats multiples.
Ma volonté :
Mettre à disposition mes compétences pour votre société et générer un gain concret pour l'entreprise, avec un retour sur investissement rapide
Un site: http://www.ecam.fr/lean/
368 contactsAssurer une bonne communication sur les prestations de Thésame : des dispositifs d’accompagnement des PME sur la stratégie, la performance industrielle ou commerciale, Lean Management, Systèmes d'information et management de l'innovation.
Prospecter et rencontrer des patrons de TPE/PME/ETI/Groupes de la Région Rhône-Alpes, souhaitant un accompagnement stratégique
Assurer le suivi des projets d'entreprise auprès des consultants sélectionnés, du dirigeant et du porteur de projet de la PME
Proposer et mettre en place des ateliers et événements collectifs de formations et séminaires pour favoriser des échanges.
S’assurer du respect des standards et de la méthodologie proposée par la Région.
Rendre compte auprès de la Région Rhône-Alpes de l'avancement des projets et de leurs résultats concrets pour chaque entreprise
Animation de groupes de travail de pôle de compétitivité: amélioration des relation donneurs d'ordre/sous-traitants
Proposition, coordination et réalisation de projets internes Thésame : Communication interne et externe, définition des processus, recherche de productivité et standardisation des bonnes pratiques, formation commerciale des chefs de projet et formation bureautique et back office des personnels administratifs et financiers, définition et mise en place d'une CRM.
2009 - 2010Qu'est-ce que Thésame? pour en savoir plus: http://www.thesame-innovation.com/
Septembre 2009: mise en route du programme inédit BOOSTER PME dédié aux TPE/PME de la vallée de l'Arve. Ce programme destiné à réaliser une amélioration rapide d'un des leviers de performance de la PME(QCD, commercial, achats,...)
Un accompagnement par un consultant expert est tenu sur plusieurs séances de conseil au sein de l'entreprise (8 demi-journées de groupe de travail sur environ une durée de 4 mois). Des ateliers pouvant regrouper jusqu'à 10 dirigeants pourront permettre de réaliser des échanges d'expériences, sensibiliser sur une thématique commune pour la conduite du changement, former sur des besoins collectifs, mettre en relation des acteurs de la Vallée de l'Arve...
Vous souhaitez en savoir plus, transmettez vos coordonnées à : fd@thesame-innovation.com
Ma mission:
-Assurer une bonne communication sur le programme BOOSTER PME (Web, Presse, Mailing, Emailing, Phoning, Réseau, recherche de partenariats locaux...)
-Prospecter et rencontrer des patrons de TPE/PME souhaitant un accompagnement stratégique
-Examiner la problématique relevée par l'entrepreneur, valider sa pertinence et valider la cohérence avec le programme
-Le cas échéant, trouver une solution à toute demande formulée par la PME
-Sélectionner et mettre en relation le consultant expert avec la PME
-Assurer le suivi des projets d'entreprise auprès des consultants et du porteur de projet de la PME
-Assurer les démarches administratives d'inscription, de convention, de formation....
-Proposer et mettre en place des ateliers et événements collectifs (choix du lieu, de l'intervenant, du thème de la formation,..)
-S'assurer de la satisfaction des PME utilisatrices du programme
-Maîtriser le budget alloué et réaliser une traçabilité des dépenses
-Fidéliser les PME à travers la proposition de nouveaux programmes
-Rendre compte auprès des organismes concernés de l'avancement des projets et de leurs résultats
2009 - 2009(Constructions isothermes pour véhicules industriels CA : 71M?, effectif : 800, sur site : 400)
Gestion des besoins méthodes industrialisation , moyens , process, produit et amélioration continue d'une UAP (BU) regroupant trois Zones Autonomes de Production de 100 personnes sur 8000 m2 et 2 sites de production.
Plan d'action efficience: suivi et réalisation d'actions visant à gagner en points d'efficience clairement chiffrés en terme d'impact. Objectif: réaliser toute action permettant de gagner 1% d'efficience et plus.
Plan d'action coût: identification des sources de gaspillage recherche de solution visant à la réduction des frais généraux. Objectif: réduire les frais généraux de 50%.
2008 - 2009(Constructions isothermes pour véhicules industriels CA : 216M€, effectif : 1200, sur site : 750)
Gestion des besoins méthodes industrialisation , moyens , process, produit et amélioration continue de deux Zones Autonomes de Production de 60 personnes sur 3000 m2
Chantiers Kaizen, projets de réduction de stock, réductions de coût produit et consommables, Kanban, amélioration du respect des OF et du programme de fabrication
Réalisation d'un groupe de travail avec support A3 Report "Défaut Manutention Stockage", visant à éliminer les sources de rayures durant le process de fabrication et de livraison.
Réimplantation d’atelier de 2000 m2 avec un budget de 30 keuros, retour sur investissement de 7 mois, gain de surface de 25%, création d’un magasin central et d’un cycle de préparation des kits nécessaires en production pour atteindre l'objectif "zéro" rupture et réduire les non conformes à la commande
2007 - 2008(Constructions isothermes pour véhicules industriels CA : 216M€, effectif : 1200, sur site : 750)
Implémentation de l’îlotage sur une Unité Autonome de Production de 250 personnes afin de mettre en place une nouvelle organisation humaine de la production et faciliter le management visuel de la production pour l’amélioration continue
Utilisation des principes du Lean (5S, SMED, Kaizen, Kanban, Gemba Walk) pour identifier et réduire les sources de gaspillages et de pertes dans l’UAP sur une surface de 15000m2.
Projet de réimplantation d’atelier de 2000 m2 avec un budget de 26 keuros, retour sur investissement de 12 mois, gain de 25% de surface, réduction de l’encours de 45% et temps de traversée diminué de 10%.
Réorganisation d’atelier de 1000 m2 : 5S et Kaizen opérationnels, intégration des composants en bord de ligne
Ingénieur Méthodes (en expatriation en Hongrie à Zalaegerszeg sur le site de ZEG), Société Electrique d'Aubenas
2007 - 2007(filiale de Schneider Electric : distribution électrique Moyenne Tension CA : 75M€, effectif : 250)
Kanban sur 300 références afin de réduire les stocks en bord de ligne et d’assurer l’approvisionnement au plus juste
Mise à disposition de 800 références par Kanban ou en liste à servir, et la mise en place de tournées « petit train » pour assurer la production sans rupture d’approvisionnement
Optimisation de la mise en bord de ligne des références sur poste pour réduire les mouvements inutiles de l'opérateur. Participation au 5S avec la localisation des éléments de la ligne
Standardisation conjointe des contenants sur le site de production pour réduire les coûts de conditionnement fournisseur-client, magasin interne-lignes de production et réduire ainsi l’espace de stockage en interne
2006 - 2007(filiale de Schneider Electric : distribution électrique Moyenne Tension CA : 75M€, effectif : 250)
Élaboration d’un banc de contrôle "clé en main" avec appareillages et documentations standards multilangues, afin d’assurer le bon suivi de la qualité des productions sur sites à l’international et d’assurer la réalisation et utilisation en local du banc de contrôle sans assistance extérieure
Réalisation de dossiers d’implantation locale de lignes de production "clé en main" afin de pourvoir les marchés locaux à l’étranger (Inde, Chine)
2004 - 2006(filiale de Schneider Electric : distribution électrique Moyenne Tension CA : 75M€, effectif : 250)
Mise sous contrôle statistique d’un process de fabrication d'ampoules à vide et coordination de projets afin d’assurer la qualité à chaque étape de fabrication. Plus de 300 cartes de contrôle afin de mettre sous surveillance les variables de fabrication du produit le long du process. Participation à l'élaboration du cahier des charges de suivi des variables par l'intermédiaire d'un module de traçabilité. Pilotage de la pertinence et de la caractérisation des variables par le choix de moyens adaptés (spectromètre de masse,....) pour l'intégration et construction d'un module qualité couplé au module de traçabilité.
Projet 6 Sigma « rebuts de montage »: objectif atteint de 3 rebuts maximum sur une production annuelle de 30000 pièces (soit 100ppm, initialement à 1600 ppm). Mise en place d'un contrôle croisé entre opérateurs "double contrôle", pour donner ensuite place à un "contrôle consécutif" (mise en ligne de l'assemblage et intégration du contrôle au passage des postes, aux étapes clés d'assemblage)
Confidentiel: Élaboration d’un moyen spécifique de métrologie pour assurer le respect d’un critère de qualité le long du process et d’un critère de durée de vie en fonctionnement chez le client. Elaboration d'un moyen R&R pour le contrôle périodique du bon respect des critères de fabrication
2003 - 2004(distribution électrique et automatisme industriel CA :17000M€, effectif : 120000)
Calcul de rentabilité d’un projet de localisation de produits : Objectif de marge bénéficiaire non atteinte sur estimation, projet abandonné
Étude sur l’industrialisation d’un support de montage standard élaboré par le service R&D : échec du moyen pour une industrialisation (main d'oeuvre pas concurrentiel avec ancien procédé de montage) et proposition d’une nouvelle solution respectant le cahier des charges de coût et d’industrialisation
Mise à jour de plans de spécification et de données techniques pour le basculement vers la norme ISO des documentations techniques
2002 - 2003(distribution électrique et automatisme industriel CA :17000M€, effectif : 120000)
Gestion technique et rationalisation d’une gamme de produits de distribution basse tension afin de réduire les coûts de production (300k€ de gain annuel)
Création de kits technologiques pour réduire les délais d’élaboration de nouveaux produits de distribution basse tension et leurs coûts de développement. Une gamme de produits, composée de plus de 200 variables de personnalisation adjointes à 300 "pôles de base" personnalisables au besoin du client, nomenclatures de produits initialement constitués d'une structure "rateau" de 50 références et plus ramenées au choix de 10 types de kits technologiques pour la construction de la nomenclature