Francky Baude
Responsable projet Automatisme, Croda
Doté d'une double compétence : informatique industrielle et Génie chimique , je travaille sur un site chimique dans la région du pas de calais .
Les finalités de mon poste de responsable étude et maintenance des systèmes programmés sont :
Etudier , mettre au point , définir et optimiser les méthodes de production et la gestion de production , dans les projets d'automatismes .
Travailler de concert avec les services instrumentation , électricité et mécanique ,sécurité et fabrications sur des installations existantes ou neuves .
Concevoir et mettre en place les conditions optimales d'exécution des travaux ( instrumentation et automatisme ) en respectant les normes de sécurités et les spécifications .
Depuis 2006 , je travaille sur la standardisation des fabrications des ateliers batch selon la norme S88 . Les développements de la supervision et des automatismes sont maintenant basés sur des séquences standardisées sur toutes nos lignes de fabrication et collent au plus près à la demande du client .
36 contactsFormation Professionnelle :
- Serfa Mulhouse : La sécurité dans l'industrie chimique : Comment maîtriser la réaction chimique
- Certification ITIL V3 Foundation ( Groupe GlobalKnowledge )
- Requêtes SQL : ( Groupe ManagerSolution )
- Logiciel Unity / UAG pour automate Schneider ( Institut Schneider Formation )
- Le système ICI des Hazard Studies/ HAZOP Leader ( groupe SECTOR )
- Modélisation et commande Prédictive ( IRA / Mr J.Richalet )
- Dépannage Systeme MSWindows ( Leaning Tree International )
- Mise en Œuvre du système DeltaV ( Emmerson )
- Régulation concept IEC sur API quantum ( Institut Schneider Formation )
2012 : Etudes "Extensions" du site . Hazops - CDC - Etudes de Marché - Choix de Matériel
2011 : Optimisation d'utilisation d'un réacteur , et de nouveaux challenges en vue : Une nouvelle station d'épuration qui devrait démarrer fin du premier trimestre , un rewanping Batch sur un réacteur en Mai
et pour ma part , en mars , un approfondissement de connaissance sur la sécurité chimique , les règles en vigueur , les BOS , les KPIs...etc
Dans le cadre du GMP : automatisation des lavages sur les cuves et réacteurs. les recettes de lavages sont ainsi enregistrées et suivies sur notre MES .
2009/2010 : Gros projets d'intégration d'une vingtaine de nouveaux produits . Ajouts de stockages - de mélangeurs totalement automatisés .
Le fait d'avoir revanper les automates et les programmes associés , cela permet d'intégrer plus facilement les nouvelles recettes de fabrication en automatique.
2008 : Automatisation compléte de l'atelier Pilote
cet atelier semi-industriel était 'géré' par un automate ancienne génération sans séquence , les installations étaient des années 70. Un revamping et relooking complet a été effectué . Avec plus de sécurités ,flexibilité et maniabilité .
L'automate gére les recettes automatisées et les sécurités .
2006 : Standardisation des automatismes Batch selon la norme S88 , sur le logiciel Unity de Schneider - Revamping des Automates existants.
Les recettes de fabrication sont configurable à façon , dans l'ordre désiré par le service procédés.
De nos jours : L'usine est totalement sur des fabrications Batchs .
Ajouts de divers réacteurs - mélangeurs automatisés qui apportent flexibilité ,et augmentation de production .
vers 2005 : les ateliers continus sont fermés .
1999 : L'ensemble des ateliers est sur automates et/ou SNCC
1994 : Début de l'automatisation des ateliers batchs de l'usine
1993 : 2 Ateliers continus disparaissent .
1991 : Début de Carrière sur les chapeaux de roues , en prenant en charge la mise sur système SNCC d'un atelier continu - plus de 1000 ES .
1990 : Groupe ICI : Intégration dans le BE pour gérer les automates et SNCC existants . L'usine est composées de 4 ateliers continus - 2 ateliers Batch - 1 Atelier Pilote + les utilités .
2 Ateliers continus sont sur SNCC
Qqs automates bas de gamme surveillent les utilités.
Les ateliers Batchs sont sur panneaux en commandes manuelles.