François Cavé

Contrôleur Financier de l'usine d'Amilly (45) du groupe ThyssenKrupp, équipementier automobile. Cette usine d'emboutissage et d'assemblage de 450 personnes fabrique de la carosserie et des pièces de rechange principalement pour Peugeot et pour Renault.

Membre du Comité de Direction, notre mission est d'améliorer le résultat de l'usine dans un contexte de réduction des coûts de 13% sur 3 ans et de hausse de l'acier.

Nous travaillons avec le Cabinet allemand Targus, spécialisé dans la réduction des coûts industriels. Le système d'information est SAP.



Mission au poste de Contrôleur de Gestion Industrielle à l’usine de Materne Biars, du 25 juillet 2005 au 31 janvier 2006.

L’entreprise MATERNE
Fabricant de confitures, Materne a un chiffre d’affaires de plus de 120 M€ avec 530 personnes réparties sur 3 sites, le siège à Limonest près de Lyon et 2 usines.
Usine de Boué dans l’Aisne qui fabrique des produits à base de pommes. Produits à marque Pom’Pote et produits MDD.
Usine de Biars dans le Lot qui fabrique des produits à base de fruits à marque et MDD avec 185 personnes environ. Des confitures à marque Confipote, des fourrages et des Fruits sur Sucre.

Mission qui m'a été confiée.
Tenir et améliorer le poste de CGI à l’usine de Biars.
Participer au recrutement de 2 CGI, un pour Biars et 1 pour Boué et les former aux postes.

Le contexte de la mission
La nouvelle équipe de Direction a pour mission de tripler le résultat de Materne en 3 ans (de 7% à 20% du CA brut). Avec le support du cabinet de consultants ProConseil.
La gestion complète de Materne est faite au moyen d’un ERP (logiciel intégré d’entreprise) MOVEX
Depuis 2 ans, le poste du CGI de Biars a été tenu par 3 contrôleurs de gestion avec des périodes de vacances entre chaque passage.

Principales actions menées par François Cavé
1- Assurer les clôtures mensuelles
2- Mettre en place un contrôle budgétaire décentralisé sur des responsables de sections (7 responsables et 20 sections environ). Ce qui a permis de tenir le budget alors qu’il y avait une forte dérive défavorable en milieu d’année (+20%)
3- Etablir le budget 2006 et boucler budget et prix de revient des produits avec les données Movex
4- Mettre au point une méthodologie de gestion des coûts de main d’œuvre qui a été retenue pour le groupe Materne
5- Reprendre la méthode de chiffrage des coûts de non qualité qui a été retenue pour le groupe Materne
6- Etablir 2 reportings en plus du seul reporting destiné au siège, non approprié au pilotage de l’usine. Un rapport FLASH présenté le 3ème jour du mois à la Direction de l’usine (indicateurs clés). Et un tableau de bord usine en collaboration avec le Cabinet ProConseil
7- Déterminer et détruire les stocks obsolète et les stocks à risques : causes de non-conformité, DLUO dépassée (date limite d’utilisation optimum), produits à rotation lente,…100 K€ de prestation destruction et 400 K€ de stock obsolète.
8- Contribuer à la réduction des coûts en participant à des « Task Force » pluridisciplinaires : R&D, achats, production, qualité,…Réduction des coûts par l’amélioration des recettes, Task Force MDD, …


Principaux enseignements retenus
1- L’intérêt de faire travailler ensemble des personnes de métiers différents sur un objectif commun d’amélioration (Task Force)
2- L’importance de la formation du personnel du CGI au logiciel ERP et de la rédaction de la méthodologie (comme le Guide de la clôture mensuelle que j’ai rédigé).