François SIMON
Ingénieur Consultant, Altran Ouest
Natif du centre Bretagne, j'ai toujours choisi des voies généralistes orientées technique pour garder une polyvalence disciplinaire au sein d'industries de tailles différentes.
Ma formation d'ingénieur par alternance m'a permis de découvrir et d'apporter des solutions à différentes typologies d'entreprise, de l'agroalimentaire à la rénovation d'appareils électriques en passant le domaine de la santé et la plasturgie.
Société Cliente : Edixia (groupe Tiama), société spécialisée dans le contrôle par vision de produits industriels (secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire et du pharmaceutique).
Poste d'assistance technique définie par les points suivants :
- Réception et préparation des modules de contrôle
- Implantation des modules sur le site du client (à travers l’Europe)
- Paramétrage et validation des recettes
- Formation du personnel opérationnel et encadrant
- Réception finale
2010 - 2011Démarrage d’une ligne de viennoiseries multi-références (Budget de 7 M€).
Résolution des problèmes techniques liés à l’association des équipements des différents fournisseurs.
Management opérationnel d’une unité de 25 salariés travaillant en 3x8.
Mise en place des organisations humaines et matérielles.
Formation du personnel et mise en place des méthodes de production.
Obtention des cadences nominales recommandées par le constructeur.
Standardisation des paramètres.
Développement et validation industrielles des nouvelles références.
Amélioration continue (sécurité, qualité produit, heures non productives, déchets, …)
2009 - 2009Projet pré-ingénieur (6 mois continus).
Amélioration continue d’une unité de production (35-40 salariés) ? 5,7 % de gain en productivité.
Remplacement du responsable de cette unité de production sur une période de 4 semaines.
2008 - 2008Mission de 21 jours à temps complet.
Domicile Partagé pour personnes âgées en difficulté (maladie d’Alzheimer).
Travail analogue à celui d’une auxiliaire de vie.
2007 - 2008Analyse des flux de l'activité étirable.
Rédaction du cahier des charges d'un centre de houssage de palettes intégrant un module de cerclage et un d'étiquetage.
Rédaction d'un cahier des charges pour un système de transfert de palettes par chariot automoteur sans conducteur à guidage laser (type AGV).
Suivi, mise en place et réception définitive de ces 2 projets.
2007 - 2008Mission de 2,5 mois à temps complet.
Réorganisation de l'atelier suite à une augmentation de production.
Optimisation des flux (plan 5S, étude des phases critiques).
Mise en place d’un suivi de production.
2007 - 2007Mission de 2,5 mois.
Mise en place d'indicateurs de suivi de production + formation du personnel.
Ré-organisation d'un atelier.
Analyse et rectification des tolérances de production dans un objectif de gain de productivité.
2006 - 2007Analyse, mise en place, formation et suivi d'indicateurs globaux de type TRS dans les différents ateliers de production + transfert des données vers le tableau de bord usine
2006 - 2006Ré-organisation du flux matériel et immatériel des bons de travaux (pour le département de la maintenance)
Choix d'un logiciel de GMAO répondant à leur cahier des charges
2005 - 2005Durée de 7 semaines.
Mise en place du GMAO et formation du personnel de maintenance