Frédéric Maguet
Responsable Bureau d'Etudes, KSM PRODUCTION
Ingénieur généraliste à dominante mécanique, diplôme obtenu à l'Institut Français de Mécanique Avancée de Clermont-Ferrand (IFMA), j'ai pu développer des connaissances sur les logiciels de dessin tels que Catia, Pro-engineer ou encore Solidworks ainsi que sur les différentes méthodologies de conception de pièces mécaniques et de machines spéciales.
Ma première expérience professionnelle significative a débuté il y a maintenant quatre années au sein du groupe ABB et plus particulièrement à la division Robotique de celui-ci. Mes responsabilités furent au départ basées sur l'étude et l'intégration de cellules robotisées chez des clients clés des secteurs automobile (PSA, Renault,...), équipementiers (PLASTIC OMNIUM, INOPLAST, ...) et ferroviaire (SNCF, AlSTOM), le tout au sein d'une équipe projet. Le travail réalisé allant du dimensionnement d'équipements industriels jusqu'à la mise en service et l'élaboration des plans de maintenance préventive, liste de pièces de rechange et fiabilisation des installations.
Fin 2007, mes responsables m'ont offert leur confiance, me permettant de prendre en charge le service Process de la division. Mon domaine d'expertise s'est alors étendu à de nouvelles technologies et process, tels que la distribution de peinture, le dimensionnement de circulatings, le ponçage, le mastic, la cire, l'injection, la projection simultanée, le gel coat. Etant garant de la veille technologique et participant au développement R&D de nouveaux produits, j'ai pu rapidement travailler en avance de phase dans l'élaboration de nouvelles solutions et produits pour nos clients. J'ai de plus eu l'occasion de développer des compétences managériales dans la gestion hiérarchique de l'équipe constituées de neuf ingénieurs et techniciens. Les uns dédiés à la conduite d'essais au laboratoire et les autres à l'exécution des projets.
Ce milieu est très exigent. Nous sommes soumis à la norme ATEX et devons respecter scrupuleusement les règles de sécurité., je suis donc habitué à concevoir des systèmes complexes devant répondre à des contraintes fortes liées à leur environnement d'utilisation.
Aujourd’hui dans une mauvaise passe, mon entreprise compte se séparer de 80% de ses employés dans ma division. Je souhaite donc rebondir rapidement dans une nouvelle société dont les prestations se rapprochent de ce que je maitrise aujourd’hui, ou la polyvalence est la clef du succès.
Mon projet personnel est également de quitter la région parisienne pour me rapprocher des familles, je suis en recherche active d’un poste dans le sud ouest de la France.
98 contacts
2007 - 2009Management hiérarchique d’une équipe de huit ingénieurs et techniciens experts dans la distribution et l’application de peintures (hydrodiluables et solvantées), mastic et cire. Référant en terme de choix techniques sur les projets en phase d’avant commande ou d’exécution. Coordinateur d’essais en cabine peinture dans le laboratoire de Saint Ouen l’Aumône. Responsable de projets d’harmonisation worldwide de solutions standards applicables au process peinture, comme des systèmes de raclage (économie de produit), de nettoyage de pulvérisateurs en automatique, de régulation de température par effet peltier.
2005 - 2007Responsable d’étude process pour la réalisation ou la modification de cabines peinture dans le secteur automobile. Choix techniques pour répondre aux demandes clients, approvisionnement des équipements nécessaires, tests et validation des installations sur site pilote et site client.
2004 - 2005Ingénieur essais au sein du service Synthèse Vie à Bord, Equipements Extérieurs. Préparation d’essais pour la fonction essuyage avant et arrière, réalisation des essais. Rédaction de procédures d’essais, de procédures d’homologation et de spécifications techniques génériques.
2003 - 2004Etudes mathématiques des mécanismes 6 barres liées selon le modèle de Bricard, utilisés pour la conception de structures déployables (panneaux solaires de satellite). Recherche du meilleur ratio encombrement minimum/ déploiement maximum du mécanisme.
2003 - 2003Conception, réalisation et maintenance d’une base de données. Animation de réunions pour recueillir les besoins utilisateurs, valider chaque étape de la conception, présenter le produit final et assurer le déploiement en interne.
2002 - 2002Conception et réalisation d’une station de sertissage de tuyères sur générateurs de gaz d’airbags.