2007 - 2009Euro-Symbiose. Consultant Formateur – Carquefou (44).
* Activités génériques.
- Intervention en intra pour des prestations de conseil, formation, chantiers sur le terrain.
- Réalisation de formations en Inter-entreprises.
- Création de modules de formation (5S, MSP, Gestion de projet)
* Compétences et méthodologies maitrisées.
- Conduite de projet, Formateur, Animateur de chantier sur le terrain
* Méthodologies utilisées.
- Construction de cartographie des flux (VSM :Carte de l’existant et carte cible)
- Préparation et conduite de chantiers « lean » d’accélération de flux physiques et d’informations
- Préparation et conduite de chantiers « Lean office » (R&D, Commercial, Comptabilité, RH, ...)
- 5S : Déploiement de chantiers 5S (Ateliers et bureaux), Audit du déploiement 5S
- 8D et QRQC, MSP, Six Sigma (Green Belt), SMED, TPM.
- Construction de standards et management visuel
** Formation de « Référents 5S » dans les entités régionales.
Société en transport et fret.
** Optimisation des activités des fonctions supports suivant les concepts « Lean ». Industrie mécanique. (350 pers. ; CA : 97Md’€).
- Gains identifiés : 2,7 M€ à la mise en place (11 M€ en fonctionnement) pour un objectif de 5 M€
- Mise en application :
RH : Réorganisation du service par processus et Gains de 5,5 ETP (2 chantiers)
Comptabilité : réorganisation en 3 ilots. Gains de 2,8 ETP (2 chantiers)
** Formation « Sensibilisation à la démarche du lean manufacturing » 12 pers. du service R&D. Santé. 160 pers. – CA = 15M€
* Construction de VSM : Réduction du Lead time de 4 sem. à 2,5 sem et Identification de 8 chantiers majeurs.
* Coaching d’une équipe projet 6 sigma : réduction de 30% des rebuts (4,8% à 3,5%)
** Construction de VSM. Imprimerie. 290 pers. – CA = 37M€
- Réduction du Lead Time de 102j à 58j et Identification de 11 chantiers d’amélioration.
** Conduite d’un chantier « Lean ». Automobile et Aéronautique,
- Gains : Temps de cycle : 40%, En-cours : 60%, Distance : 50%, Chang. de série : 89%
** Activités de formations en inter et intra-entreprise.
* Formation inter-entreprise :
- « Devenir Green Belt et améliorer vos processus industriels » - Session de 10 jrs pour ingénieur ou techniciens supérieurs.
- « Découvrir le Value Stream Mapping (VSM) » - Session de 2 jrs pour directeurs, ingénieurs et techniciens supérieurs.
- « Pourquoi l’approche Lean vous rendra plus performant » - Sessions de 1 jr pour direction générale, industrielle, production.
- « Adopter le mode projet pour atteindre vos objectifs » - Session de 2 jrs pour membre de l’encadrement.
- « Les basiques du métier de chef de projet » - Sessions de 2 jrs pour directeur et chef de projet.
- « Qualifier votre système de mesure (MSA) – Session de 1 jr pour Ingénieur ou technicien.
- « Mettre en œuvre une démarche MSP » - Sessions de 3 jrs pour Ingénieurs et techniciens supérieurs.
* Formations intra-entreprise :
- « 8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes »
- « Mettre en œuvre une démarche MSP »
2005 - 2007MI-GSO. Mission de prestation et expertise en gestion de projet – Nantes (44).
Industrialisation et fiabilisation des pièces thermoplastiques.
** Chef d’équipe MI-GSO. Encadrement de 6 consultants pour les activités de « fiabilisation des composants thermoplastiques »
** « Fiabilisation des composants thermoplastiques ».
* Analyse – Phase de centrage.
* Fiabilisation des processus d’industrialisation.
* Fiabilisation des processus de fabrication des pièces magasinables.
* Capitalisation.
** « Support projet nouveaux programmes » - 46 refs.
** « Management et gestion des nouvelles industrialisation »
* Coordination, animation et avancement des activités des équipes clientes « Nouveaux programmes » et « nouvelles industrialisations » (8 pers)
* Coordination des interfaces entre les interlocuteurs du projet.
* Coordination des interfaces entre les interlocuteurs internes (Méthodes, qualité, fabrication,…).
* Gestion des lots industriels depuis le BE à la fabrication.
* Coordination du groupe de travail BE/fabricant/Client.
2000 - 2005Trelleborg-Soratech. Equipementier automobile, certifié ISO TS16949 – Nantes (44). Extrusion caoutchouc et assemblage – 480 pers. – CA 40 M€.
** Responsable Kaizen. Déploiement de l'Amélioration Continue. Rattaché au responsable "méthodes". Encadrement de l'équipe kaizen (4 collaborateurs), Gestion du budget (45k€/an).
** Chef de projet Flux : Optimisation des flux et réimplantation des outils de production (40% CA).
* Mise en œuvre de chantiers Hoshin des flux en groupes de travail suivant objectifs QCD
* Gestion et réalisation des solutions retenues
* Gestion du budget 300k€
* Gain de 1700m². Réduction des flux de 150m
** Productivité : mise en place et suivi de 70 chantiers de productivité.
* Identification des sources de productivité,
* Déploiement des outils (5S, Rouge/vert, SMED, TPM) et des indicateurs de performances associés,
- Formation du personnel et de formateurs (480 pers.)
- Gestion et animation des groupes de projet
- Accompagnement des responsables de chantier
- Exploitation des indicateurs, suivi des gains, gestion du budget.
* Gain de 280k€/an (10% MOD), pérennisation de la rentabilité de l’usine.
** Déploiement du référentiel qualité Renault « propreté » Q0053A00.
* Mise en conformité d’un atelier de 80 personnes en 3 mois
1998 - 2000Peguform France. Equipementier auto de rang 1, certifié EAQF - Pouancé (49).
Injection et montage de pare-chocs plastiques – 450pers. – CA : 35 M€.
** Responsable productivité. Rattaché au Directeur d’usine.
* Initiation et coordination d’une culture d’amélioration continue et mise en place des outils.
* Gain de 950k€/an (3% C.A.), pérennisation de la rentabilité de l’usine.
* Benchmark mensuel dans les 14 usines européennes du groupe Peguform (3ème rang).