Frédéric Teixeira
Dessinateur mécanique (intérim Adecco), INEO Enersys
Je suis diplômé d'un Master Génie des Systèmes industriels spécialisé en ingénierie de la conception et de la production de produits.
Mon projet à court terme est d’intégrer le bureau d’études et méthodes d’une entreprise proposant une activité de conception/production produits mécanique. J'y développerai et améliorerai des produits répondant aux exigences client et aux objectifs de l'entreprise.
Au-delà des projets clients, je saurai, pour l’entreprise, utiliser ma capacité d'analyse et mes connaissances sur l'amélioration continue afin d'optimiser un procédé/système, chose que j'affectionne particulièrement.
Je suis joignable à cette adresse : teixeira.frederic@yahoo.fr
42 contactsSujet : mise à jour d'une maquette numérique sous CATIA dans le cadre d'un projet pour le CERN concernant l'intégration du LINAC 4.
Objectifs :
- ajout et modification d'éléments numériques concernant l'infrastructure et le système de ventilation d'un bâtiment.
- analyse des impacts entre des éléments pour corriger leur intégration dans la maquette.
2009 - 2009Sujet : mise en place d'une gestion des risques sur des moyens d'essais et de production du service avec un collaborateur.
Objectifs :
- réaliser une gestion automatisée des risques que des moyens prédéfinis soient dans l'incapacité de réaliser sa fonction (indisponible)
- réalisé la spécification d'une future base de données de gestion des risques
Difficultés :
- parc composé d'environ 2900 moyens de 4 types différents
- nombreux critères à prendre en compte
Travaux effectués :
- analyse des données disponibles sur les moyens
- choix des critères d'évaluation des risques
- développement d'une méthode afin d'automatisé au maximum la gestion des risques
- déploiement sur des moyens jugés les plus pertinents pour le test
- création et mise en place d'indicateurs (cartographie entre autre)
- spécification d'une base de données gestion des risques
- gestion du planning projet
Durée : 5 mois
2008 - 2009Sujet : concevoir, pour l'ONERA, une structure devant maintenir le système PROFEO (permet de mesurer et localiser les décharges orageuses en temps réel).
Objectifs :
- rédiger le cahier des charges du produit
- réaliser la phase d'avant projet et livrer un rapport d'étude
- préparer la production et l'exploitation du produit
Contexte de travail :
- bureau d'études de 7 personnes
- Suivi du projet selon un planning
- réalisation du produit en ingénierie simultanée
Travaux effectués :
- rédaction du cahier des charges fonctionnelles
- recherche de solutions techniques
- étude cinématique et technologique
- réunion avec le client afin de présenter nos conclusions d'avant projet
- modélisation 3D en CAO (logiciel SolidWorks)
- mise en plan et spécification fonctionnelle des pièces mécaniques
- Rédaction de rapports techniques
- Archivage projet
Durée : 4 mois
2008 - 2008Sujet : conception produit au niveau du design
Objectifs :
- moderniser l'apparence du produit concerné par le projet
- réduire le prix de revient de l'appareil
- réduire le temps de maintenance de celui-ci
Contrainte : ne pas modifier ou changer les pièces internes concernant la fonction principale de l'appareil
Travaux effectués :
- analyse du besoin de l'entreprise
- rédaction d'un cahier des charges
- recherche sur les produits concurrents
- développement de plusieurs solutions
- organisation d'une réunion afin de les présenter
- modélisation 3d de la solution retenue sur SolidWorks
- mise en plan des pièces nécessaires à la nouvelle conception
- réalisation d'un appel d'offres pour chacune d'elles
- fabrication d'un prototype approuvé par la direction
- rédaction d'un rapport technique facilitant l'intégration du nouveau produit
Durée : 5 mois
2007 - 2007Sujet : réorganisation d'un atelier pour une certification ISO 9001
Objectifs :
- maîtriser le cycle de production et de distribution
- baliser les zones nécessaires à ces différents cycles
- mettre en place une gestion des stocks
Contrainte : la date de certification étant fixant pendant ce projet, toutes les modifications devaient être effectuées avant.
Travaux effectués :
- analyse du besoin pour la certification
- participation au cycle de production afin de mieux l'étudier (ergonomie, déplacements ...)
- analyse des flux de pièces
- recherche de nouvelles configurations de l'atelier prenant en compte mon travail préliminaire
- réaménagement de l'atelier selon la configuration choisie par les responsables
- création de documents techniques sur la nouvelle organisation
- recherche et installation d'une gestion des stocks adaptée aux moyens disponibles
- rédaction d'un manuel d'utilisation du procédé mis en place
Durée : 4 mois