Gaël DAVID

Création au troisième trimestre 2010 d'un pôle Méthodes Industrialisation site comportant un service projets investissements (2 chefs de projets) pour gérer les principaux projets du site de Vitry

Missions principales :
Gestion d'un portefeuille de projets d'investissements
Réalisation d'études d'opportunités et analyses de rentabilité
Participation à des études d'optimisation du site (flux, moyens...)
Participation à l'élaboration du plan d'investissements à 3 ans du site

Projet principal :
Optimisation d'un équipement de traitements thermiques (retrofit complet avec mise aux normes, remplacement de tous les éléments de chauffe et de régulation, modification du système d'entraînement des produits, mise en place d'un nouveau générateur d'atmosphère de synthèse (nouvelle technologie) et d'une station de production d'azote sur site pour plusieurs équipements, en remplacement de l'azote cryogénique)
Gains : optimisation des flux, gains de productivité, amélioration attendue également sur la qualité des produits, mise en conformité avec les normes en vigueur, amélioration de la sécurité des opérateurs, réduction des émissions et notamment des oxydes d'azote, optimisation de la consommation énergétique
En quelques chiffres :
* Budget d'investissement aux alentours de 800 k€
* Budget de leasing aux alentours de 3 000 k€
* 6 mois entre la commande et la mise en service, 2,5 semaines d'arrêt de production pour travaux en 2 équipes + week-ends plus divers travaux avant et après cet arrêt (génie civil, utilité, installation on-site...)

Participation en 2010 au Salzgitter International Training Program, séminaire international du groupe (9 nationalités représentées), comportant des cours, échanges et travaux de groupe sur différents thèmes (management de projets, business simulation game, communication, management d'équipes interculturelles...) et terminant par un assessment center

L'Unité Autonome de Production STV est la fusion des anciennes lignes Produits Automobiles et ligne Industrie, elle regroupe environ 220 personnes et réalise une production annuelle de l'ordre de 40 000 tonnes, soit environ la moitié de la production du site de Vitry-le-Fançois

Missions principales :
Elaboration et animation du plan d'investissements à 3 ans de l'UAP STV
Gestion des projets d'investissement de l'UAP
Animaton du comité de pilotage des investissements de l'UAP

Principaux projets :
Machine de mesures dimensionnelles par ultrasons
Machine de mesures dimensionnelles par capteurs lasers
Mise en place de sytèmes d'aspiration sur bain de traitement de surface et cuve à huile
Mise en conformité de machine
Revamping d'installations existantes

Le groupe Vallourec a cédé la société VPE au groupe Salzgitter AG (environ 25 000 personnes et 10 milliards d'euros de chiffre d'affaire annuel pour les 5 divisions du groupe) en juillet 2007 pour se recentrer sur son activité principale

Les sociétés de tubes de précision de Salzgitter, situées en Allemagne, France et Mexique, ont été regroupées sous le holding Salgitter Mannesmann Precision GmbH qui devient le leader européen et un des premiers acteurs mondiaux

Missions principales :
Elaboration du plan d'investissements à 3 ans de la ligne Produits Automobiles et suivi de sa bonne réalisation
Gestion de certains projets de ce plan et coordination de l'ensemble des investissements avec pilotage fonctionnel des différents chefs de projets
Animaton du comité de pilotage des investissements de la ligne
Participation au comité de ligne

Principaux projets :
Presse 100 tonnes pour le redressage des tubes
Nouveau pont de 10 tonnes
Nouveau chariot d'étirage monotube
Ligne de finition complète
Modification d'installations de polissage chimique
Optimisation de la station d'épuration

VPE était leader européen et un des premiers acteurs mondiaux de la fabrication de tubes de précision pour l'automobile, l'énergie et l'industrie

Vitry est le plus gros site d'étirage d'Europe avec ses 650 employés et sa capacité annuelle de production de 80 000 tonnes

Mission : gestion de projets d'investissements process pour la ligne Produits Automobile

Projet principal mené (pour lequel le poste a été créé) : modernisation d'un convoyeur aérien reliant 5 moyens de production, installé en 1977
Automatisation complète de ce convoyeur avec mise en place d'un système de reconnaissance des balancelles RIFD (Radio Frequency IDenfication) et de pupitres opérateurs à commande tactile pour fiabiliser ce moyen de manutention de couronnes d'injecteurs

Mai 2005 : Stage d'un mois au laboratoire de recherche département énergétique industrielle de l'Ecole Nationale Supérieure des Mines de Douai
Réalisation d'essais sur un banc de condensation pour Airbus UK
Création d'un mode opératoire pour la conduite des essais sur ce banc

Juin à Août 2005 : Stage de 3 mois au laboratoire Sasol du département mécanique et aéronautique de l'université de Prétoria

Projet principal réalisé pour l'US Army : modification d'un véhicule tout terrain pour intégration d'un système de suspension hydraulique réglable conçu par les ingénieurs du laboratoire
Réalisation des essais de qualification de ce système au centre d'essais Gerotek Test Facilities, a division of Armscor Defence Institutes (Pty) Ltd

Second projet pour De Beers (industrie diamantaire) : conception d'un support pour adapter la machine à tester sur les vérins du laboratoire
Suivi des essais de définition de l'efficacité en conditions marines de cette machine de séparation des diamants par rayons X

Troisième projet : prise en main et essai d'une caméra thermographique récemment acquise par le laboratoire, réalisation d'un mode opératoire d'utilisation et formation du personnel du laboratoire

Quatrième projet : conception de pièces pour la police scientifique de Prétoria

A l'issue de ce stage : rencontre avec le doyen de l'université, puis réalisation d'un partenariat entre l'université de Prétoria et l'EI CESI (un à plusieurs étudiants envoyés chaque année en stage)

Conception en 3 dimensions de fours industriels de boulangerie sur SolidWorks
Réalisation des prototypes et suivis des essais

Projet principal : développement et industrialisation d'une nouvelle gamme de fours ventilés destinée aux grandes surfaces et points chauds

Travail en partenariat avec un bureau de design

Conditions particulières : 20 mois de redressement judiciaire avant décision en appel du TGI de Béthune en faveur de la poursuite de l'activité

Conception en 3 dimensions de fours industriels de boulangerie et accessoires dérivés sur SolidWorks
Réalisation des prototypes et suivis des essais

Projet principal : développement d'un four à sole électrique à 5 étages avec élévateur enfourneur intégré pour présentation au salon mondial de la boulangerie Europain à Paris Nord Villepinte

Travail en partenariat avec un cabinet d'ingénierie