Gauthier PELLOQUIN
Ingénieur Système Section Etudes Applications Groupes Electropompes
• Domaines de Compétences
-> Conduite de Projets Techniques
-> Définition et Validation Produit, Process
-> Management de la Qualité Projet, Produit et Process, Clients et Fournisseurs
-> Relations Fournisseurs et Animation d’Equipes
-> Conception et Modélisation Mécatronique
-> Projets en Contexte International (Allemagne, Chine, Corée, Japon…)
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• Langues
-> Français : Langue Maternelle
-> Anglais : Courant
-> Allemand : Courant
Ingénieur Système Section Etudes Applications Groupes Electropompes, JTEKT HPI - Chennevières sur Marne (94)
• Equipementier Automobile de rang 1
-> Développement de Groupes Electropompes
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• Objectifs
-> Définir les spécifications fonctionnelles des systèmes en collaboration avec le client
-> Coordonner l’activité des différents sites de développement dans le respect des objectifs de Qualité, de Coût et de Délais des projets
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• Réalisations
-> Définition du Produit : Identification et structuration du besoin client
-> Validation Design et Process : Pilotage des plannings et coûts de développement
-> Coordination technique : Animation des équipes techniques clients et fournisseurs
-> Management opérationnel de projeteurs, de techniciens et ingénieurs d’essais
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• Résultats
-> Pilotage de 9 projets (clients Français, Chinois, Américain et Japonais)
-> Respect des calendriers de livraison des plans et des rapports de validation
-> Participation au déploiement du logiciel de gestion des exigences DOORS
Ingénieur Consultant / Responsable Adjoint Section Prototypes, JTEKT HPI - Chennevières sur Marne (94)
2009 - 2010• Equipementier Automobile de rang 1
-> Développement de Groupes Electropompes
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• Objectif
-> Coordonner l'ensemble des ressources internes et externalisées en vue de fournir aux clients des prototypes projets dans le respect des objectifs de Qualité, de Coût et de Délais fixés
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• Réalisations
-> Fournisseurs : Management opérationnel de la relation fournisseur
Mise en place d'indicateurs de performances et d'outils de pilotage du panel de fournisseurs
-> Qualité : Déploiement, animation et surveillance des dispositions relatives à la Qualité sur l'ensemble des activités du service (documentation, traçabilité, métrologie, fiches d'instruction)
-> Méthodes : Structuration des activités de production au sein du service Prototypes
-> Achats : Veille technologique, audits de pré-qualification, appels d'offres
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• Résultats
-> Mise en place de comités de pilotage avec 30 fournisseurs (métallurgie, plasturgie, électronique)
-> Totalité des prototypes livrés aux clients 100 % conformes (600 unités)
-> Portefeuille d'achats prototypes de 750 K€
Ingénieur Consultant / Responsable de la cellule de suivi des inter-contrats, Altran Technologies AIT - Levallois Perret (92)
2009 - 2009• Société de Services en Ingénierie
-> Conseil en innovation technologique
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• Objectifs
-> Définir et mettre en place une cellule dédiée au suivi opérationnel des inter-contrats
-> Réduire le nombre de consultants en inter-contrat
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• Réalisations
-> Concrétisation de la cellule : définition et mise en place du processus et tableaux de bord
-> Pilotage du groupe de travail en charge de la cellule (20 personnes)
-> Accompagnement des Consultants : entretiens individuels et ateliers hebdomadaires
-> Assistance aux Business Managers : centralisation des besoins et proposition de solutions
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• Résultats
-> 589 ingénieurs consultants suivis et coachés
-> 80 % des besoins du groupe Altran Technologies recensés et tracés
-> 332 démarrages actés
2007 - 2008• Equipementier Automobile de rang 1
-> Développement de systèmes à carburant
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• Objectif
-> Etre garant de la démarche Qualité Totale INPro au sein d'équipes projets internationales
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• Réalisations
-> Qualité Produit : AMDEC, plans de validation, plans de définition, systèmes de mesure
-> Qualité Fournisseurs : pilotage de 22 fournisseurs, validation des livraisons en usines, 8D
-> Qualité Process : AMDEC, plans de contrôle, mise au point sur site, études de capabilités
-> Qualité Client : animation de la démarche APQP, échantillons initiaux, Run@Rate, audits
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• Résultats
-> 127 échantillons initiaux de composants validés
-> 9 lignes de production mises en place dans 4 usines (Corée, Chine, Belgique, Slovaquie)
-> Participation au développement d'outils génériques internes (AMDEC / Plan de Contrôle)
2007 - 2007• Equipementier Automobile de rang 2
-> Production de pièces de fonderie en alliages non ferreux
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• Objectifs
-> Intégrer des moyens de contrôle par vision dans les ateliers de la Société Aveyronnaise de Métallurgie afin d'optimiser les contrôles Qualité en ligne
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• Réalisations
-> Définition de besoin : contrôle d'intégrité de bruts de fonderie
-> Validation de prototype : contrôle d'état de surface de pièces de fonderie usinées
-> Optimisation de projet : contrôle de présence d'inserts emmanchés après usinage
-> Suivi de projet en vie série : contrôle d'intégrité de pièces usinées et assemblées
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• Résultats
-> Contrôle automatisé à 100 % sur 9 lignes de production
-> Suppression du facteur subjectivité lié au contrôle opérateur et réduction du temps de contrôle
-> Allègement de charges de 24 postes d'opérateurs
Ingénieur en Laboratoire de Recherche Universitaire, University of New South Wales / Mechatronic Engineering - Sydney (Australie)
2006 - 2007• Laboratoire de Recherche Universitaire
-> Développement de systèmes mécatroniques
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• Objectifs
-> Développer et réaliser un système de détection d'obstacles sur un bras robotisé modulaire polyvalent à commande décentralisée
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• Réalisations
-> Etudes avant projet : définition des spécifications techniques et du budget, veille technologique
-> Emulation et innovation : animation de brainstormings, mise en œuvre et validation de solutions
-> Recherche d'applications : présentation de prototypes à des investisseurs
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• Résultats
-> 25 solutions prototypées en accord avec le budget initial
-> 5 exemplaires du prototype industrialisable
2006 - 2006• Constructeur Automobile
-> Modélisation d'usines de production virtuelles
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• Objectifs
-> Participer au développement et à la mise en place de la suite de logiciels DELMIA V5
-> Réduire le temps d'installation des moyens de production en usine
-> Limiter la casse machine lors de la mise en service en usine
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• Réalisations
-> Etude de la suite de logiciels DELMIA : construction d'une bibliothèque de composants mécatroniques
-> Coordination Client-Fournisseur : pilotage des demandes d'évolutions et actions correctives
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• Résultats
-> Déploiement de la suite de logiciels sur différents centres de production
-> Logiciels rendus exploitables pour 80 % du parc machines grâce à la bibliothèque développée
Ingénieur Assistant au Bureau des Méthodes Centrales, Gestamp Automación / Gestamp Noury - Gretz-Armainvilliers (77)
2005 - 2005• Equipementier Automobile de rang 1
-> Production d'éléments de structures métalliques emboutis
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• Objectif
-> Standardiser le parc d'outillages de découpe-emboutissage afin d'augmenter le nombre de solutions de sous-traitance de production
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• Réalisations
-> Gestion du parc machines : audit et référencement des outillages existants
-> Consultations de fournisseurs : mise en place des modifications pour la standardisation des outillages
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• Résultats
-> Gain annuel de 12000 € pour un investissement initial de 3500 €