Gilles Debranche

Recrutement de techniciens méthodes suivant les missions à pourvoir.
Etablissement d’un fichier technicien permettant de rechercher les compétences demandées.
Suivis des commandes, établissement de devis, recherche de nouveaux clients.
Missions : SICMA ZODIAC AERO SEAT : analyse de la cotation fonctionnelle des plans d’une collection de sièges
PSA Velizy : démontage d’un véhicule pour analyse concurrence, constitution de fichiers pièces, analyse procèss montage, analyse diversité visserie, recensement des bonnes idées.
Proposition de reprise d’étude de pièce SICMA pour allègement masse et gain PRF. Recherche d’un fournisseur extérieur et analyse fonctionnelle du produit.

Réactivité et assistance qualité usine, contribution à la réalisation des questions économies techniques.
Gestion de projet : choix des solutions techniques pour satisfaire la demande client, estimation du budget, cahier des charges et analyse technique des offres fournisseurs, pilotage d’affaires, industrialisation.
Participation à divers chantiers Lean Manufacturing.
Travaux d’étude en délégation du cœur de métier LAS, reprise de conduite de projet sur lancement nouveaux véhicules.
Assistance aux lancements nouveaux et complémentaires,
Management des techniciens d’étude sur le site et par délégation. Travail avec des équipes pluridisciplinaires ( fabrication, laboratoire, méthodes, ordonnancement, qualité, metteurs au point, fournisseurs, … ).
Recrutement et management de prestataires de service de techniciens en interne.
Assurance qualité. Participation à des AMDEC produit et proccès, aux revues de projets et jalons.
Audits techniques : qualification process, propositions d’axes de recherche suite à défaut produit.

Réalisation de dossier d’évolution produit (coût, qualité) afin de garantir la pérennité du produit au client final par rapport à ses attentes.
Exemples : re-définition du pédalier auto école 306.
Mise au point liaison au sol des 306 GPL, Break & gendarmerie,
Re-conception de la Boite d’outillage de bord 206CC

Gestion de 700 références en flux tendu, panel de 50 fournisseurs

organisation et mise en place d’un système de gestion de production en flux tiré. Lancement et organisation des ordres de fabrication de pièces primaires et d’assemblage des appareils finis par rapport aux charges des différents opérateurs.