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Gilles SIGNORI

Ambrières les vallées

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Rennes ainsi que le résultat des européennes en Ille-et-Vilaine.

En résumé

SIDEL Blowing & Sces

Mes compétences :
5S
Kaizen
Management
Production
Industrialisation
Lean Manufacturing
Qualité
Responsable
Communication
dynamique
Gestion du changement
Profit & Loss

Entreprises

  • Groupe Maine - Directeur Industriel Groupe

    Ambrières les vallées 2018 - maintenant

  • Sidel - Supply Chain - Plant Director

    Clichy 2016 - 2018

  • Sidel - Acting Industrial Director - Industrial Operations

    Clichy 2015 - 2016

  • Sidel - Product Supply Director - Industrial Operations

    Clichy 2015 - 2015

  • Manitou Group - Responsable Centre de Production Mécanosoudure

    Ancenis 2012 - 2014 Responsable Centre de Production Mécano – Soudure / Usinage / Peinture / Assemblage Flèches
    ‘ Mise en flux, Structuration et Développement de l’activité‘
    Management Performance du Centre : Production/Industrialisation-Méthodes/Ordonnancement/Qualité (350 pers.)
    • Management opérationnel de 4 Responsables de Sce (Cadres)
    • Définition Stratégie et gestion P&L du Centre de Production – Suivi budgets de frais 2 M€ et investissements 2,5 M€
    • Responsable du Plan Directeur de Production Industriel– Définition de l’organisation des équipes opérationnelles.
    • Définition Politique Amélioration Continue / Orientation Lean Manufacturing  Gains Lead Time (37%) – Efficience (18 %)
    • Collaboration avec Sces connexes (Achats/Maintenance/B.E./Finance)
    • Responsable des Politiques Sécurité et Environnement du Centre de Production
    • Garant des bonnes relations sociales avec les partenaires

  • Wilo France - Responsable Industrialisation

    2007 - 2012 ‘ Innovation Technologique, Stratégies Process et Structuration Industrielle ‘
    Support Technique Groupe – Management Fonctionnel des équipes Industrialisation Business Unit.
    •Responsable Projet de Restructuration Industrielle de la Zone UK-IE.
    •Définition et coordination de la Stratégie Process et des investissements Nouvelle Technologie Moteurs Class A* en 2012.
    •Coordination des Investissements Division et Suivi réalisation des investissements Laval – Budget annuel de ~6 000 k€.
    •Lancement Projet Réorganisation Industrielle.
    •Pilote des processus ISO 9000 V2000 Industrialisation pour le site de Laval.
    •Expert Process Groupe pour les projets d’innovation. (Chiffrage, faisabilité, stratégie d’automatisation, intégration WPS,…)

  • WILO - SALMSON - Responsable Unité Autonome de Production

    2003 - 2007 ‘ Accroissement de la performance par l’Amélioration Continue ’
    Management d'un atelier de montage de 140 directs et 12 indirects. (Maitrise, Méthodes, Maintenance, Qualité)
    •Définition et suivi des Plans d’Actions QCD, Sécurité et Amélioration continue.
    •Organisation et déploiement 5S – TPM – SMED – QRQC.
    •Action Lean Manufacturing sur les flux de production.
    •Suivi opérationnel du site d’assemblage délocalisé en Irlande. (15 personnes)
    •Gain de productivité sur l’efficience de la MOD (-4%/an) – équivalent -6 pers./an.

  • WILO - SALMSON - Responsable Responsable Méthodes/Industrialisation & Qualité Process

    1998 - 2003 ‘ Structuration et standardisation de la gestion des projets ’
    Encadrement et animation d’une équipe de 4 chefs de projet et 2 techniciens qualité process.
    •Gestion d’un budget annuel d’investissement de ~ 2 800 k€.
    •Mise en place d’une procédure d’industrialisation dans le cadre de l’ISO 9000-V.2000.
    •Gestion du transfert de production d’un site en Irlande vers 2 sites en France.
    •Réduction des temps de changement de série (SMED) – Passage de 5 000 h à 2 200 heures annuelles.
    •Réorganisation des boucles logistiques internes & externes avec standardisation conditionnements.
    •Intégration de nouvelles technologies/Groupe. (soudage laser YAG et robotique poly-articulée)
    •Optimisation du process Stators pour réduction de 50 % de la MOD : Adaptation et validation d’un process hybride.
    •Réduction des rebuts. (6000 ppm en 98 -> 600 ppm en 2001)
    •Réimplantation complète d’un atelier de 100 personnes sur 4 mois sans arrêt de production pour optimisation des flux.

  • WILO - SALMSON - Chef de Projets Industrialisation

    1994 - 1997 ‘ Mise en place et standardisation nouveau Process ’
    • Standardisation process de thermo-adhérence à l’ensemble de la production stators.
    • Définition du plan qualité adapté et mise sous contrôle du process stator.
    • Mise en service ligne de finition automatisée. (Investissement : 600 k€)

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