Grégoire BIOLET

Responsable de l'ingénierie de maintenance des essieux. Participation à la validation technique des nouveaux essieux, réalisation de la documentation de maintenance des essieux du niveau 2 à 4, définition des potentiels, suivi des organes constituants les essieux, expertises techniques et de maintenance, définition des volants d'échange et du soutien logistique intégré, capitalisation du retour d'expérience, définition des examens non destructifs nécessaires tout au long de la vie de l'essieu et de ses composants. Référent national essieux.

- Organiser et manager le service méthodes (12 ingénieurs Méthodes, 1 technicien Méthodes et 2 techniciens Réseaux Informatiques) afin de réaliser les objectifs concernant les scraps, productivité usine et l’amélioration continue.
- Organiser et manager le service méthodes afin d’assurer les démarrages de nouveaux produits dans des délais, les coûts (de rendement et de scrap).
- Organiser le passage de produits de l’état de projet à l’état série.
- Rendre disponible les moyens technique au service de production.
- Appliquer les procédures qualité qui sont liées à la fonction.
- Respecter les consignes de sécurité et les aspects environnementaux mis en place sur le site.

- Coordonne l’équipe Process (6 ingénieurs process).
- Conduit les réunions de suivis hebdomadaires.
- Participe à la répartition des charges de travail et aux entretiens individuels des Ingénieurs Process,
- Conseille les Ingénieurs Process dans les analyses et solutions pour réduire le taux de déchets.
- S’occupe du process des lignes de production des échangeurs thermiques.
- Assure le suivi technique des équipements.
- Améliore, modifie ou adapte les machines existantes pour les nouveaux produits.
- Réalise ou fait réaliser les améliorations sur les équipements afin d’améliorer la productivité.
- S’assure que les équipements sont aux normes de sécurité.
- Fait accepter les équipements par la production après avoir vérifié la conformité avec le cahier des charges et devis initiaux.
- Rédige le cahier des charges des machines et des équipements.
- S’assure de la mise à jour des AMDEC process et flow chart.
- S’assure que la documentation pour la maintenance est complète et à jour.
- Maintient à jour la liste des outillages et matières pour l’usine.

- Chef de projet pour de nouveaux échangeurs en phase 3 de l’APQP.
- Garant des délais et des plannings des projets en phase 3 de l’APQP.
- Participation aux chiffrages, aide à la préparation des C.I.P. de nouveaux échangeurs de famille et process déjà existants.
- Soumission des C.I.P. pour des nouveaux échangeurs de famille et process déjà existants
- Participation aux revues de conception Produits.
- Création et mise à jour les nomenclatures des Produits dans MAPICS.
- Rédaction du cahier des charges des nouvelles machines et équipements.
- Assurance du suivi technique des nouvelles machines et équipements et le respect du délai d’installation.
- Réception et validation des nouvelles machines et équipements chez les fournisseurs conformément aux cahiers des charges et procédures qualité en vigueur.

- Amélioration, modification ou adaptation des machines existantes pour les nouveaux produits et pour un gain de productivité.
- Assurer un suivi technique des équipements et vérifier qu’ils sont aux normes de sécurité.
- Faire accepter les nouvelles machines et équipements par la production après avoir vérifié la conformité avec le cahier des charges et devis initiaux.
- Assurer que la documentation pour la maintenance est complète et à jour si modification d’équipements.
- Etablir le “layout” de ligne, “flow chart”, “G3”, Matrice de décision et “PFMEA” pour les nouveaux produits et équipements.
- Aider à la recherche et à la validation de nouveaux fournisseurs.
- Participation aux réunions de “8D”.
- Participation aux AMDEC Produits.
- Analyse du taux de déchet des lignes de production et apport d’une correction.
- Animation de groupe de travail.
- Interface entre les différents services : production, qualité, logistique, développement.
- Mise en œuvre de plan d’action et suivi de projets.
- Gestion des flux de production.