LYON2011 - 2015Support aux différents départements dans le cadre de l’optimisation des process, de l’harmonisation du fonctionnement groupe et de l’amélioration continue.
Apport des outils de gestion projets et d’amélioration Lean 6 Sigma
Identification et proposition des opportunités d’amélioration
Définition des étapes de projet, timing, ressources…
Identification des risques liés aux projets
Leader projet, suivi et reporting au niveau de la direction
Markem-Imaje
- Responsable Qualité Site
bourg les valence2010 - 2010En charge du management de la qualité sur le site. Normes, systèmes et qualité produits.
-Maintien et amélioration des processus et procédures de la norme ISO 9001
-Amélioration du processus de retour d’expérience
-Mise en place d’outils de suivi de la qualité des produits
-Pilotage des groupes de résolution de problème en production
-Pilotage des projets d’amélioration produits
Geolean
- Chef de projets Lean Manufacturing
PARIS2009 - 2010Mise en place de systèmes Lean et leurs outils depuis l’analyse de l’existant jusqu’à la mise en autonomie de la production.
- Objectifs d’amélioration sur la productivité, les stocks et le temps de traversée.
- Gains moyens obtenus sur tous les projets :
- Productivité : +30%
- Stocks : -20%
- Temps de traversée (Lead Time) : -20%
-- Missions à l’international (USA, Brésil, Europe)
Kanban, TPS (Toyota Production System), SMED, Amélioration continue, Lean Manufacuring
Abylsen & Bourbon Automobile
- Consultant Qualité et Logistique Projets
2007 - 20091ère Mission : Responsable Logistique et Qualité des Projets V (807, C8, Lancia Delta)
- Contexte de la mission :
- Projet en fin de développement
- 16 moules sur 18 Défectueux et non validés
- Process de fabrication non validés
- Montée en cadence. Reste 2 mois avant le démarrage série du projet
- Objectifs de la mission sous 5 mois :
- Assurer les livraisons en synchrone dès la montée en cadence
- Remise à niveau des outillages de production et des process de fabrication
- Diminution des taux de rebuts de chromage et d’injection chez nos fournisseurs internes et externes
- Stabilisation des flux de sous-traitance et des livraisons clients
- Transfert du projet à la vie série
- Résultats obtenus :
- 0 arrêt de chaîne (gestion par taxi pendant 3 mois puis retour à la normale)
- Outillages et process validés par le client
- Passage de 80% à 12% de taux de rebuts en moyenne (injection + chromage)
- Création d’un standard qualité sur les pièces chromées avec le client
- Développement de pièces plastiques et pièces chromées (Caches capteurs de pluie, calandres)
- Animateur des démarches d’Assurance Qualité Développement pour PSA
- Responsable des livrables liés à la qualité et interface directe avec le client
- AMDEC : Animation et suivi des Produit & Process et des Risques Projets
- Responsable de l’intégration des retours d’expérience et de l’éradication des défauts connus et nouveaux
- Auditeur interne de la certification ISO TS 16949 v.2000
Résultats obtenus :
Niveau SS0 - Pièces validés par les clients et transférées en vie série
Mafelec
- Service Qualité - Amélioration continue
2005 - 20071ère Mission : Diminuer le temps de traversée des pièces au contrôle réception
- Restructuration du service contrôle réception des produits par intégration de l’informatique et de nouveaux moyens de contrôle répondant aux normes clients
- Réorganisation des flux entre les sous-traitants externes/interne et la production
- Résultats obtenus : -12% sur le temps de traversée de départ
2ème Mission : Adaptation des normes ISO existantes sur nouvelles normes clients
- Analyse terrain de l’existant
- Réécriture des normes
- Résultats obtenus : Obtention des certifications clients
2004 - 2004- Mise en place des indicateurs de suivi des chantiers et de leur rentabilité
- Maintenance Industrielle
- Développement de machines spéciales pour la production
