Gregory Pastor

Gregory Pastor

Responsable technique, Itron
 

En poste chez Itron

Précédents : Infiplast-Luponax Groupe BSH, MGI Coutier, Thomson Tubes Electroniques (Thonon les Bains)

 

Précédents : Cesi, Lycée Paul Heroult, Université De Savoie, Lycée Louis Lachenal

 

    En résumé

    Directeur technique dans le domaine de la plasturgie : Produits industriels (automobile, domotique, aéronautique,..) et dispositifs médicaux (filtres sanguins, orthopédie,diagnostique, ophtalmologie...) Procédés d'injection, assemblages manuels et automatisés (robot 6 axes,....) soudure (vibrations, rotations, ultrasons, lame chauffante,...) Devis, accompagnement commercial, bureau d'études, industrialisation (de phase pilote à phase série), intégration en production, travaux de recherche produits/process, optimisation production et productivité. Expérience internationale : expatriation en Inde et Roumanie (5 ans), déplacements réguliers en Europe, Chine, Amérique du Sud, USA,... Création d'entité, développement, production, déploiement industriel. Encadrement jusqu'à 160 employés.

Parcours

Responsable Technique

Chez Itron

De mars 2014 à aujourd'hui
Au sein du site de Massy (développement et fabrication de pièces plastiques) : Chiffrage, Accompagnement commercial, Veille technologique, Développement de produits et process ( injection, assemblage,...), Encadrement du service technique, travaux d'amélioration produits, process, organisation.
 

Directeur Technique

Chez Infiplast-Luponax Groupe BSH

De mai 2012 à juin 2013
Devis, accompagnement commercial, développement produits/process, optimisation production et productivité, travaux de recherche produits/process. Produits industriels et dispositifs médicaux thermoplastiques
 

Responsable développement Division Moteur

Chez MGI Coutier

De novembre 2011 à mai 2012
Responsabilité des services bureau d'études, laboratoire, métrologie et simulation ( 26 personnes). Membre du CODIR de la Division Moteur. Produits thermoplastiques sous capot moteur.
 

Responsable des programmes d'industrialisation Division Moteur

Chez MGI Coutier

De avril 2010 à novembre 2011
Déploiement industriel de la Division Moteur à l'International. Mise place des moyens industriels pour les nouveaux produits. Industrialisation de process. Produits thermoplastiques sous capot moteur.
 

Responsable production Site de Timisoara (Roumanie)

Chez MGI Coutier

De janvier 2009 à avril 2010
Responsabilité des services fabrication, méthodes, maintenance, logistique (160 personnes). Mission de rétablissement de la rentabilité du site. Produits thermoplastiques destinés à l'Automobile.
 

Chief of Operations MGI Coutier Engineering (Pune Inde)

Chez MGI Coutier

De octobre 2005 à janvier 2009
Création de MGI Coutier Engineering : Etudes et développement de produits thermoplastiques pour l'automobile. Chargé de l'exploitation du site.
 

Responsables méthodes et Industrialisation Division Moteur

Chez MGI Coutier

De 2003 à octobre 2005
Responsabilité du services méthodes industrialisation de la Division Moteur (15 personnes). Travaux de recherche process et d'industrialisation de produit nouveaux. Thermoplastiques sous capot moteur (injection, extrusion soufflage, assemblage,...) en France et à l'étranger.
 

Responsable Industrialisation

Chez MGI Coutier

De 1999 à 2003
Industrialisation de produits thermoplastiques sous capot moteur. Du chiffrage process à l'intégration en production. Travail en équipe projets en France et à l'étranger.
 

responsable travaux neufs Division Moteur

Chez MGI Coutier

De octobre 1998 à 1999
Chargé des travaux d'implantations de moyens lourds industriels. Chargé des chantiers jusqu'à la mise en exploitation. Fiabilisation de moyens industriels
 

Cesi, Bagneux

Ingénieur CESI, Cesi

De octobre 1995 à octobre 1998
Formation d'Ingénieur par Apprentissage - Formation en partenariat avec Thomson Tubes Electroniques à Thonon-Les-Bains au sein du service maintenance
 

Apprenti ingénieur

Chez Thomson Tubes Electroniques (Thonon les Bains)

De 1995 à octobre 1998
Au sein du service maintenance, mise en place d'un système de GMAO et d' une cellule méthodes maintenance, Fiabilisation et modification d'installations, Maintenance prédictive par analyse vibratoire
 

Lycée Paul Heroult, St Jean De Maurienne

BTS, Maintenance industrielle

De septembre 1993 à juillet 1995
 

Université De Savoie, Le Bourget Du Lac

Université de Savoie

De octobre 1990 à juin 1993
DEUG A - Sciences et structure de la matière
 

Compétences

 
  • Injection pièces plastiques
  • Machines spéciales d'assemblage
  • Management d'équipes
  • Moules injections
  • Recherche et Développement
  • Soudures des thermoplastiques

Langues parlées