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Oberthur Technologies
- Responsable Industrialisation
Colombes
2010 - maintenant
Responsable Industrialisation en charge des déploiements des nouveaux produits et process pour Oberthur Technologies. Acteurs majeurs de la carte à puce, avec des solutions spécifiques de production et de personnalisation pour ces clients.
- Responsable d’une équipe de 7 ingénieurs industrialisation (mécanique, microélectronique, plasturgiste, organisationnel…),
- Stratégie d’entreprise sur la définition des nouveaux produits et moyens de production, avec le marketing et la direction,
- Analyse du marché (benchmark) / reverse engineering / expert du process de fabrication de la carte à puce,
- Transfert de production entre les sites du groupe et les partenaires d’Oberthur,
- Développement produit, process, outillage et machine / Brevet / Comité d’innovation / AMDEC,
- Mise sous contrôle des moyens de production / Echange de bonnes pratiques entre sites.
- Support de production (Europe / Russie / Asie / Etats-Unis / Brésil / Afrique du Sud / Australie…),
- Analyses des retours clients / Audit des lignes de production.
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Oberthur Technologies
- Responsable méthode / engineering
Colombes
2010 - 2010
Responsable Méthode à Oberthur Afrique du Sud. Expatrié à Johannesburg pour démarrer les méthodes, améliorer la qualité et augmenter les capacités de production (avec un nouveau produit destiné au marché local).
- Formation opérateur et maintenance,
- Conformité machine, capabilité, répétabilité, amélioration, modification et stabilisation,
- Déploiement d’outils : TPM, Takt Time et OEE / TRS,
- Mise en place d’un outil de suivi de production (utilisant des codes à barres).
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Oberthur Technologies
- Ingénieur equipement et support usine
Colombes
2007 - 2010
Ingénieur Equipement & Support Usine, en charge des spécifications, sélection, négociation, investissement, qualification (Cp/Cpk), recette, installation et formation sur tous les sites Oberthur (France, Angleterre, Italie, Espagne, Suède, Afrique du Sud, États-Unis, Inde et Chine) sur les nouveaux procédés et moyens de production.
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Grass Valley
- Apprenti ingénieur technologique / méthode
2004 - 2007
Grass Valley qui était une filiale du groupe Thomson renommé Technicolor, est présent sur le marché de la vidéo professionnelle avec la fabrication de caméra HD, codeurs, mixeurs. A Grass Valley France, j’étais apprenti ingénieur au sein du département technologies, en charge de l’introduction des nouveaux composants CMS. Mes actions étaient:
- Recherche / Sélection / Qualification / Recette de nouveaux équipements (ex: vague sélective),
- Déploiement de produits et composants RoHS et du process de soudage sans-plomb,
- Collaborateur sur une étude européenne (EFSOT - Environmental Friendly Soldering Technologies),
- Spécialiste d’inspection par rayon-X.
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ICAM - Ecole d'ingénieur
- Stage ingénieur
2003 - 2006
- 3 mois en mission à Grass Valley Netherlands BV situé à Breda au Pays-Bas, avec pour objectif le transfert d’un produit sous-traité en Hollande par FCI Netherlands BV vers Grass Valley France.
- Mission à LISI Aerospace (600h) sur l’amélioration d’une forge à vis de bielle, par l’automatisation d’un process manuel et par l’intégration d’un moyen de contrôle par caméra thermique. Sur ce projet j’étais en charge de l’expression du besoin, du planning, du budget, et le concepteur mécanique.
- Mission à CF Gomma actuellement Cooper Standard (600h) sur l’automatisation d’un process manuel de stockage de joins de portière. J’étais le concepteur d’une solution de préhension magnétique par aimantation des renforts internes aux joins.
- Stage technicien à Sojasun, marque végétale et usine du Groupe Triballat Noyal, où j’ai travaillé sur la ligne de fabrication de brique de lait de soja et où j’ai réalisé un manuel d’instruction d’un robot palettiseur pour les opérateurs et la maintenance
