✔ Analyser les processus clés et proposer des solutions de simplification et d’améliorations:
✓ Diagnostic chez un client agroalimentaire pour évaluer les gains potentiels: passer d'un flux poussé à tirer afin de gagner 1000 k€/an (gains sur les achats et les ventes).
✔ Mettre en place les solutions proposées et faire changer les mentalités:
✓ Calcul du besoin achats en fonction des commandes clients avec une recherche d'optimum (solveur Excel).
✓ Mise en place d'un processus de prévision des ventes et des achats.
✓ Accompagner nos clients dans l’amélioration de leurs performances:
✓ Création des indicateurs clés.
✓ Animation des équipes pour l'obtention des résultats.
✔ Faciliter la mise en œuvre de la stratégie de l’entreprise:
✓ Responsable de la mise en place de ce projet « supply chain » avec engagement sur les résultats.
✔ Devenir l’interlocuteur privilégié à la fois de la direction générale et des opérationnels
✓ Présentation des résultats du projet aux opérationnels et au comité de direction.
2006 - 2009Depuis 09/06 RESPONSABLE QUALITE CLIENT – AUTOLIV (NCS, allumeurs d’airbag)
· Contexte : le traitement de la réclamation client n’est pas une priorité
o Pilote du processus amélioration de la satisfaction client (analyse des réclamations, acceptation, suivi des actions, présentation aux clients…).
o Management transversal des équipes séries afin de résoudre les problèmes clients.
· Etude de faisabilité puis pilote de la mise en place de modification du processus de fabrication (gain 160 000€/an).
2003 - 2005RESPONSABLE QUALITE PRODUCTION – AUTOLIV (NCS, allumeurs d’airbag)
· Responsable qualité des secteurs emboutissage, assemblage verre/métal et pyrotechnie
o Mise en place de la validation des opérateurs de production.
o Mise en place de la qualité maintenance (définition des paramètres process à maîtriser, des fréquences de maintenance préventive).
o Monter en compétence les techniciens afin de traiter les problèmes de fond.
· Réduction des réclamations client (10 à 0 sur un an), division par 2 des rebuts internes.
· Validation d’un nouveau fournisseur : SAPQP, mise en place chez lui du SPC afin de réduire les coûts tout en maintenant la qualité.
2003 - 2005RESPONSABLE QUALITE PRODUCTION LIGNE 2 - FAURECIA (Siemar, site juste à temps de Renault, Sandouville pour les sièges de la Laguna, Velsatis et Espace).
· Responsable et mise en place d'une équipe d'une vingtaine de contrôleurs.
· Mise en place des six basiques qualité (bacs rouges, mur qualité, autocontrôle, maîtrise des retouches, Poka-Yoke, OK 1ère pièce).
· Animateur de la réduction des PPM internes (de 800 000 à 50 000).
· Pilote de la réduction des PPM clients en production (de 12 000 à 1 000).
· Responsable du plan de surveillance, gestion des audits qualité en production, auditeur processus.