Guillermo Geva

• Rattaché au Directeur des Opérations du site de Nancy (500 personnes, CA 120M€), Responsable de la Supply Chain (40 personnes) constituant le pôle logistique (planification, approvisionnement, transport/expédition et magasin).
• A partir du Plan Industriel et Commercial, élaborer et faire respecter le Plan de Production.
• Organiser et superviser la planification, l’ordonnancement et la gestion de la production de la commande Client jusqu’à la livraison.
• Optimiser et coordonner des flux de matériaux et d’information selon les besoins de coût, délai et qualité.

Responsable du Déploiement du Système Lean à travers les Unités Converteam (Europe (9 sites), Amérique (3 sites) et Asie (3 sites)). Avec la responsabilité fonctionnelle des ingénieurs lean sur site. Déplacement très fréquents: 80% par an sur site.

• Définir, avec le Directeur Industriel, la vision, la stratégie et le Plan d’Action associé pour développer la culture Lean au sein de la Société.
• Participer à la définition, pour chaque unité, des Plans Industriel et Lean à moyen et long terme (Réorganisation, plan d'investissement...).
• Former les membres des Comités de Direction et les ingénieurs lean sur site à la compréhension et diffusion des principes Lean et la culture du changement.
• Suivre et rapporter l’avancement de la démarche d’Amélioration Continue en utilisant des outils tels que Process Assessment (audits procès) et Lean Radar.
• Piloter en tant que Chef de Projet des chantiers d’Amélioration stratégiques pour la Société : Refonte complète des flux logistiques de l’usine de Nancy (400 personnes, 120 millions revenus): 40% réduction des inventaires et 30% réduction du Manufacturing Lead Time. Accompagner la montée en volume de l’usine de Kidsgrove (Royaume Uni, 200 personnes, 50 millions revenus) avec la définition et l’implantation de nouvelles lignes ainsi que l’externalisation d’un magasin : réduction de 35% du temps de cycle et élimination des ruptures de livraison matières entre le magasin et les lignes.
• Consolider et faciliter l’échange des bonnes pratiques entre Unités.
• Animer le réseau Lean (ingénieurs lean + directeurs opérations). Conf-call mensuelle pour présenter les projets d’amélioration réalisés par chaque site.

Responsable du Déploiement du Système Lean à travers les Unités Converteam du Sud de l’Europe (4 sites) et Amérique du Nord (2 sites). Avec la responsabilité fonctionnelle des ingénieurs lean sur site.

2005 à ce jour Coordinateur Amélioration Continue et Performance Industrielle (Meudon):
• Dans l’équipe de support centrale, déployer la stratégie d’Amélioration de la Qualité et de la performance industrielle sur 20 sites de production à travers le monde. Ce qui veut dire créer un référentiel commun, participer et/ou conduire des audits, construire feuilles de route avec projets d’amélioration pour chaque usine et mesurer les progrès. Fréquents déplacements : 75% du temps sur site (Chine, Brésil, Mexique, Etats Unis, Angleterre, Espagne…).
• Mettre en place des projets en suivant la démarche Lean Manufacturing (JIT, VSM, kaizen,..) avec une approche systématique d’identification et d’éradication des gaspillages, en tirant les flux par la demande des clients et en recherche constante de l’amélioration des indicateurs (On Time Delivery, productivité…).
• Piloter, communiquer et fournir une expertise technique (Green et Black Belt) aux équipes projets qui implémentent la méthodologie Six Sigma: mettre en place les outils statistiques et qualités classiques, évaluer la performance du processus, pérenniser les améliorations du processus.
• Animer le programme d’échanges de bonnes pratiques entre sites de production : créer une communauté, sélectionner et évaluer les bonnes pratiques, communiquer sur le programme (création d’une web site et d’une newsletter), organiser des prix aux meilleures pratiques…
• Implémenter le Plan de Contrôle Qualité et Progrès dans les nouveaux sites de production (Egypte, Russie…).

2001 – 2005 Chef de Projet Industriel
• Dans l’équipe de support centrale, implémenter des nouvelles lignes de production sur 12 sites (Hong Kong, Shanghai, Brésil, Mexique, Angleterre, Espagne, Etats Unis, France…). Fréquents déplacements : 75% du temps sur site.
• Piloter l’industrialisation de nouveaux produits. En contact direct avec les équipes R&D, suivre le démarrage des produits sur les sites industriels, participer à l’amélioration des performances et fournir un retour.
• Mettre en place projets d’optimisation en suivant la demarche Lean : flux, productivité,…

2000 – 2001 Ingénieur Industrialisation (Barcelone)
• Dans le site de production de Barcelone (250 personnes), implémenter des nouvelles lignes de production. Définir et optimiser le lay-out et flux.
• Piloter l’introduction des nouveaux produits sur le site en coordination avec les équipes support centraux.
• Mettre en place des projets d’amélioration de la Qualité et la Performance: 5S, kaizen...

• Développer et mettre en production une famille de produits électroniques liés a la réception de la télévision satellite (modulateur, démodulateur, amplificateur, etc.).

• Développer un multiplexeur voix-données pour l’optimisation du réseau téléphonique numérique.

• Implémenter et former le personnel à la norme ISO9000 sur plusieurs sociétés.