Gustave PAOLI

J'ai coordonné au niveau de mon site industriel la mise en oeuvre des méthodes d'amélioration issue du modèle TOYOTA autrement nommé Lean Manufacturing.

Cela inclu des outils tels que 5S, Kaizen, Jidoka, Visual Management, Value Stream Mapping, Flux tiré, Kanban, Heijunka, QRQC, A3, LCIA, Petits trains d'approvisionnement, Muda...

J'ai piloté moi-même une partie de ces activités et j'ai aussi coaché les chefs de projets nommés, et selectionné les consultants à même d'aider notre démarche.

Le fonctionnement en réseau à l'international m'a permis de partager mes expériences à l'international.

J'ai mis en place l'activité Achats Projet à la tête d'une équipe d'acheteurs.

Cette création de poste m'a amené à mettre en oeuvre un processus transverse de selection des fournisseurs pour de nouveaux produits en cours de developpement.
J'ai aussi mis en oeuvre la méthodologie de Target Costing (ou achat à cout objectif).

J'ai été responsable commercial Grand Compte en charge d'un constructeur automobile Français.

Dans cette fonction, j'ai eu la charge de la relation commerciale dans ses nombreux aspects:
- accompagnement commercial des nouveaux projets
- budgets et prévisions commerciales permettant de dimensionner l'outil industriel
- construction du flux d'informations logistiques
- gestion de la relation qualité en vie série

Responsable de l'activité de Production de produits electroniques destinés aux constructeurs automobiles français j'ai participer à la mise en production réussie de 5 familles de produits et piloté des actions d'amélioration Qualité Coût Délai.

Au cours de 5 années passionnantes, j'ai eu la responsabilité du fonctionnement et de l'amélioration des résultats de différents ateliers de production. Quelques caractéritiques:
- industrie de process en continu (24/24 6/7)
- entre 100 et 360 Opérateurs
- entre 6 et 18 Etam
- volume produit supérieur à 2millions de produits
- valeur de production supérieure à 100 millions d'euros

Quelques réalisations:
- productivité annuelle de 10 à 15%
- fonctionnement en one piece flow
- intégration de variantes supplémentaires dans le flux
- mise en place de procédure qualité en vue de l'iso 9000
- intégration de projets majeurs d'automatisation