Henry NICOLLET
Directeur Usine, ENERCON - WEC MATS BETON
Avec plus de 30 ans passés dans l'industrie et une expérience très diversifiée,(grand groupe, et PME/PMI, ICPE...) dans le monde de la recherche comme en production, je suis en charge de la construction et de la direction de la première usine Française d'ENERCON, pour la fabrication de mâts d'éoliennes en béton.
31 contactsChargé de la construction de la première usine ENERCON en France, pour la fabrication de mâts d'éoliennes en béton. A l'automne 2012, j'assurerai la direction du site. (18 000m2 de bâtiments industriels, 40 000m3 de béton fabriqué et mis en œuvre chaque année, démarrage avec 80 personnes et montée en charge vers 130 personnes)
2006 - 2008site autonome (ICPE) certifié ISO 9001, TS 16 949 et ISO 14001, production et commercialisation de poudres de cuivre et alliages par atomisation à l’eau (fonderie + process voie humide), filiale d’un groupe international familial basé à Furth (Nuremberg).
*Management de l’ensemble des activités techniques du site (production, maintenance, travaux neufs, amélioration continue, logistique, qualité et laboratoire), 85 personnes en 3x8, CA 55M€.
*Membre du Comité de Direction (application locale de la stratégie groupe), chargé de l’établissement des budgets de fonctionnement et de fonctionnement et de leur suivi ainsi que des coûts de production.
*Responsable du projet de développement du site (8.5M€), avec extension des bâtiments (2500m2) et renouvellement complet du process (doublement de la capacité de production, remise à plat des flux, amélioration du contrôle de procédé, gestion des études, suivi des sous-traitants,...), réalisé avec succès en 10 mois.
*Refonte de l’organisation fonctionnelle du site liée au projet d’investissement.
*Remise à niveau complète du dossier installations classées (ICPE), et du suivi de l’ensemble des études environnementales, jusqu’à finalisation de l’arrêté préfectoral en 18 mois.
*Représentant l’entreprise auprès de l’administration locale, (Drire, Préfecture, Mairie..)
*Président du CHSCT, interlocuteur direct des IRP.
2000 - 2005site autonome certifié ISO 9001, filiale d’un groupe international (250 personnes, 5 usines en Europe), spécialisé dans la production d’oxydes de plomb (pyrométallurgie en feu continu, 120 000 tonnes par an).
* Responsable opérationnel (40 000 t/an) en charge de la production (5x8), de la maintenance et des travaux neufs, de l’amélioration continue, de la logistique, du laboratoire, de la qualité, de l’Hygiène et Sécurité et Environnement (ICPE).
*Management de 40 personnes, (définition des objectifs, évaluation, formation, ….)
*Chargé des projets d’investissement liés à des modernisations, à des augmentations de capacité, et/ou à la protection de l’environnement, (mise en place de nouveaux fours).
*Tutorat de plusieurs apprentis (ingénieur CEFIPA, BTS chimie, Bac pro logistique).
1998 - 2000*Responsable du centre de personnalisation de cartes à puce propre à l’Assurance Maladie, site sécurisé, production annuelle de 3 millions de cartes Vitale en flux tendus. A mon arrivée mise en place de la structure opérationnelle (matérielle et humaine), démarrage de la production en Septembre 98 et obtention de la certification ISO 9002 onze mois plus tard.
*Responsable de la plate-forme informatique centralisant les échanges de données entre l’Assurance Maladie et les industriels de la personnalisation.
1991 - 1996site (ICPE) de Saint Just en Chaussée, spécialisé en broyage/micronisation, conditionnement de produits pour le secteur agroalimentaire,
cosmétique, chimie fine, plastiques…. (Activité de travail à façon fonctionnant en flux tendus, 35 personnes).
*Encadrement de l’ensemble des activités, (commercial, production, qualité, maintenance, logistique, achats, gestion du personnel, comptabilité).
*Regroupement de deux sites anciens et réorganisation fonctionnelle complète des activités, dans le cadre d’une démarche de certification ISO 9002, construction de nouveaux bâtiments et déménagement industriel réalisés avec succès en 1993 sans interruption des prestations auprès des clients.
1990 - 1991chargé d’études vibro-acoustiques avec l’industrie, notamment dans le domaine spatial et militaire, (ESA, CNES, ONERA), à partir de logiciels spécifiques développés en collaboration avec l’UTC de Compiègne, (STRACO, 20 personnes, ingénieurs et thésards).
1979 - 1990*Chargé d’études spécifiques des propriétés dynamiques du pneumatique et correspondant technique auprès des constructeurs automobiles, (Europe, Etats Unis, Japon),
*Responsable des moyens d’essais et d’analyse dédiés à la section, (conception et mise en place de deux nouveaux bancs d’essais dynamiques, analyse modale des structures, … 4M€) permettant d’explorer de nouveaux champs jusque là inaccessibles.