Hervé Husson

• Gérer les projets d’Automatisme, Robotique et Electricité dans nos différentes usines du monde.
• Supporter les usines ‘’Couvercles’’ au niveau Europe, au niveau Automatisme et Informatique Industrielle
• Membre d’une équipe Européenne pour le développement d’une nouvelle ligne de production ‘’High Tech’’ avec plus de 6 robots Fanuc, 30 API, 120 Drives, et plusieurs ;
• Gestion du changement pour tout l’automatisme et la robotique (FT AssetCentre) pour deux Usines Européenne
• Responsable électrique pour un projet stratégique en Russie

• Diriger les projets d’informatique industrielle et d’automatisme sur les sites Européens
• Créer une cellule d’automatisme et informatique industrielle (A2i) composée de techniciens et d’ingénieurs. Support 24/24 7/7 sur les usines en Europe ;
• Mise en route, support et augmentation de la capacité d’une ligne de couchage Hot Melt (1000 m/mn), en partenariat avec Rockwell Automation ;
• Démarrer et optimiser une ligne similaire sue notre site de Luxembourg.
• Implanter une solution de Change Management : RSMacc Change Management (Rockwell) ;
• Revamping d’un système SCADA de deux coucheuses adhésif émulsion en ex-Allemagne de l’Est.

• Démarrage du nouvel Atelier de peinture de Bombardier, comprenant 3 salles de peinture et une de préparation pour les avions régionaux (CRJ 200 / 700 et 900). Système géré par un réseau (ETH) d’automates programmables Allen Bradley (ControlLogix), contrôlés une supervision de Rockwell Software (RSView 32).
• Implantation du logiciel de GMAO ‘’Maximo’’, sur 3 sites au Canada
• Gestion des projets d’automatisation et de maintenance de l’usine de Dorval.
• Implantation et mise au point d’un système prédictif de vibration sur les ponts roulant (équipement critique de l’usine), relié par un système de R.F. sur un autre réseau d’automate (Entek de Rockwell Software).
• Développement et adaptation avec Rockwell software d’un système d’optimisation de la production en temps réel (Plan Metrics).

• Développement et support d’un atelier de traitement de surface et de Peinture contrôlé entièrement par un réseau de 25 Automates et plus de 10 000 I/0 TOR / Analogiques. Projet de 50 M$ ;
• Gestion des projets d’automatisme et électrique jusqu’à 250 k$ ;
• Augmentation de la capacité de production de 1,5 jours à 1,2 jours par avion pour l’assemblage final. Augmentation de la productivité de l’atelier de 45%, grâce à un travail d’équipe.

• Développement de projets d’automatisme
• Gestion des sous-traitants pour la fabrication de nos équipements automatisés.
• Support et développement pour les produits d’automatisme Omron.
• Développement, en partenariat avec une société Française, l’utilisation et l’adaptation au marché Nord – Américain d’un logiciel dédié à la schématique électrique et à l’automatisation : SCHEMELECT.

• Création du département technique
• Gestion de projets, des spécifications, et des devis.
• Gestion du système de Qualité, ISO 9002.
• Augmentation de l’activité commerciale de 20% sur un an.

• Etudes, installation et démarrage de lignes de production automatisées (Séq. et Control de procédé)
• Développement avec Omron et Rockwell Software
• Support pour nos clients OEM.
• Réalisation des plans électrique avec Autocad
• Documentation Technique, manuel utilisateur (Français/anglais).

• Responsable d’une équipe de 30 personnes
• Formation des techniciens en automatisme et informatique
• Mise en place d’un système de GMAO