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Hervé PYCKAERT

Boulogne

En résumé

Ma curiosité, mon souhait permanent d'évolution professionnelle et de réussite dans le monde de l'industrie ainsi que la remise en question de mes acquis, m'a permis de devenir Ingénieur Généraliste par la formation continue dispensée par le CESI à l'âge de 42 ans.

En complément de mon expérience dans la gestion de production, j'ai depuis 6 ans implémenté différents systèmes d'informations tels que l"ERP SAP, l'ordonnancement DELMIA ORTEMS et dernièrement la solution de suivi de production en temps réel SEDAPTA-OSYS.

Mes compétences :
ARTS GRAPHIQUES
Logistique industrielle
Gestion de la production
Ordonnancement
SAP ERP
Amélioration continue
Pilotage de la performance
Gestion de projet
Système d'information
SAP Warehouse Management
APS
Product Lifecycle Management
Raw Materials
Tierce Maintenance
Continuous Improvement
SAP
SAP MM
SAP PP
SAP SD
SAP FI
SAP ABAP EDI
SAP ABAP LSMW
SAP CO
Databases
Data Access Object
IBM AS400 Hardware
ISO 900X Standard
Microsoft Visio

Entreprises

  • Agap2 - Consultant SI ASCOMETAL

    Boulogne 2019 - 2019 : Consultant SI ASCOMETAL -------
    - Adapter l'outils de planification OMPartners dans le cadre de la modification des process de production au sein du département Supply Chain Management.
    - Mettre en place les prévisions commerciales (PIC) et logistiques (PDP)
    - Définir de nouveaux KPI
  • LAVIGNE - Ingénieur Méthodes - Projet SI / Production

    ISSY LES MOULINEAUX 2012 - 2019 2013 : Conception des données de bases SAP : Méthode AGILE
    2014 : Implémentation de l'ERP SAP (PP, MM, SD, FI, CO)
    2015 : Mise en place des flux logistiques SAP WM (stockage / expéditions commandes clients), gains 55 K€
    2016 : Chef de projet dans le cadre de la mise en place du système d'ordonnancement DELMIA ORTEMS (DASSAULT SYSTEMES)
    2017 : Chef de projet MES (SEDAPTA OSYS) = suivi de production en temps réel
    2018 : Indicateurs Business Intelligence (EASYNEO QLIKVIEW)
  • LAVIGNE Groupe EXACOMPTA--CLAIREFONTAINE - Analyse transversale des flux SI AS400

    2012 - 2012 Identifier et cartographier les processus.
    Stage réalisé au Siège Social (LAVIGNE ISSY LES MOULINEAUX 92) ainsi que sur le site de production de Mayet Sarthe (72)
  • EI.CESI - Formation continue Ingénieur Généraliste

    Paris 2011 - 2012 FRANCAISE DE MECANIQUE (Douvrin):
    Mise en place de la démarche "NOMINAL ROBUSTE" d'amélioration continue sur l'opération de rodage des cylindres moteurs (durée 40 jours).

    VALLOUREC (Aulnoye-Aymerie)

    Projet RSE : Benchmark réalisé dans le secteur industriel des imprimeries.

    Séjour linguistique en Irlande : ALPHA COLLEGE DUBLIN

    Etude Economique et Sociale sur l'industrie en Irlande :
    FORFAS : IRELAND'S 'POLICY ADVISORY BOARD FOR ENTERPRISE, TRADE, SCIENCE, TECHNOLOGY AND INNOVATION

    Entretien avec DECLAN Hughes, Divisional Manager Enterprise and Trade Polity


    Projets professionnels :

    - Responsable Production
    - Ingénieur amélioration continue / lean manufacturing
  • F.M.O. (France Mouillage Offset) - Technico-Commercial

    2009 - 2011 Développement du porte feuille clients dans la région Nord de la France Imprimeries OFFSET (Départements 02,59,60,62,80)

    Produits PRISCO

    - Additifs de mouillage sans alcool isopropylique ==> Démarche environnementale
    - Solvants de lavage, nettoyants des rouleaux, poudre anti-maculant, etc...
    - Humidificateurs ==> Humidification économique et hygiènique par évaporation des ateliers de production
    - Osmoseurs ==> Stabilisation de la qualité de l'eau
  • Projet de création d'entreprise - Créateur d'entreprise

    2008 - 2009 Fabrication et commercialisation de consommables "Blanchets" = caoutchouc technique assurant l'encrage des rouleaux en impression OFFSET.
  • SA SCHMAUTZ - Responsable Production

    2007 - 2008 Transfert des connaissances techniques, produits et clients, de la société AGFA-GEVAERT vers la société SCHMAUTZ
  • AGFA-GEVAERT - Chef de service

    Rueil-Malmaison 1991 - 2007 Chef de service
    Management d'une équipe de 6 personnes (C.A.: 3,6 M EUR )
    * Planification et Ordonnancement ;
    * Approvisionnement des matières premières (200 K EUR mensuel) ;
    * Optimisation de la production ;
  • AGFA-GEVAERT S.A. - Technicien Qualité - Adjoint Resp. Prod.- Chef de Service Production

    1991 - 2007 2005 : Chef de Service Production "Blanchets"
    - Planification des commandes clients (300 imprimeries OFFSET, ROTATIVES HEATSET et COLDSET)
    - Optimisation de la production (stocks, taux de chutes généré par la découpe sur machine digitale MASTERCUT 2000, productivité)
    - Satisfaction clients (Délais, Qualité, Service)

    2000 : Adjoint Service Production
    - Suivi des dossiers clients (commandes, produits, tarifs, spécificités techniques)

    1991 : Technicien Qualité
    - Contrôle et suivi de la Production (Posté 4X8)
    - Mise en place de la norme ISO 9002 (certification obtenue en 1993)
    - Evaluation des fournisseurs
    - Responsable métrologie
    - Analyse détaillée des "pertes"

Formations

Réseau

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