Ingénieur de production, Thermal Ceramics (42)
Depuis Septembre 2010,Responsable d'un atelier de fabrication (25 personnes en 5x8)& suivi de la Maintenance autonome sur le site.
Depuis Janvier 2010, Responsable Maintenance Autonome
*Mise en place de la Maintenance Autonome sur l'ensemble du site dans le cadre du WCM (World Class Manufacturing).
*Gestion d'une équipe de 3 personnes.
2008 - 2009Mission de 15 mois : Juillet 2008 à Septembre 2009
Ingénieur Méthodes & Industrialisation, Nexter Systems , Roanne(42).
Responsable de la gestion des rétrofits sur le produit CAESAR
Élaboration des gammes de montage – Formation – Pilotage– Suivi.
Gestion de l’ensemble des outils méthodes de la ligne de montage
Outillage – Préparation ISO – Création de Gammes – Industrialisation
2008 - 2008Stage fin d’étude(6 mois - janvier 2008 à juin 2008)
Ingénieur Méthodes industrielles, Marrel (fabricant de bennes et de vérins), Andrézieux-Bouthéon(42)
Mise en place d'une démarche d'Amélioration continue dans l’UAP Vérins.
• Mise en place d’un atelier 5S
• Implantation d’une machine
• Réimplantation d’une zone de découpe
• Intégration d'une démarche Lean manufacturing dans l'UAP
2006 - 2006Stagiaire chargé de mission au département Méthode, Société de Transmission Automatique, Ruitz (62), Groupe RENAULT
Amélioration d’un procédé de fabrication
- Optimisation de productivité
- Réduction de la non-qualité
- Amélioration du poste de fabrication
Utilisation d'outils Kaizen tels que :
- Diagramme d'Ishikawa
- Chantier 5S
- Chronomètrage et analyse des temps perdus (MUDA)
2004 - 2004Stagiaire(3 mois) puis technicien(1 mois)- Chargé d’étude industrialisation au département Recherche & Développement, Valette & Gaurand (fabricant de billes acier,alliage),Saint Etienne (42)
- Mise au point et lancement d’un process de fabrication de billes en plastique
- Gestion d’étude
