James Threasher

• Gestion de tous projets d’export de valeur > 100 k€
• Respect de délais, coûts et cahier de charge
• Mise en place d’outils de suivi projets
• Interlocuteur privilégié entre le client et les services techniques
• Rédaction de notices. L’amélioration continue des notices

Au sein du service d'Assurance Qualité Fournisseurs au site de Filton (banlieue de Bristol, Royaume-Uni)où se fait la conception des ailes et la production de composants pour la chaîne de montage des ailes à Broughton.

Conseil et apport de procédure aux différents services
Conception et actualisation d’outils de suivi d'activité de la structure au moyen de tableaux de bord et d’un site Intranet
Exploitation d’un système de gestion documentaire pour les dossiers d’agrément AP1020 (délégations de signatures techniques aux fournisseurs de conception et fabrication)
Conception d’outils de formation

Réalisations: Amélioration de la présentation de mise à jour des progrès vers l’agrément AP1020 (délégation externe de signatures techniques aux fournisseurs), maintenant disponible et maintenu à jour pour tout le communauté de chefs de programme, chefs d'équipes de conception et la direction du service d'ingénierie. Formation des acteurs clés afin qu'ils sachent les besoins documentaires et procédures de l'agrément AP1020 et intègrent ceux-ci dans leurs propres processus.

Logiciels utilisés: Excel, Powerpoint, SAP, Airmis(base de données), iShare (sites Intranet)

Edwards Vacuum Ltd est fournisseur aux grands producteurs mondiaux de semi-conducteurs, micro-puces et panneaux solaires de systèmes de traitement de gaz process, ainsi que fabricante de pompes-à-vides. Au site de Clevedon (Royaume-Uni) se fait la production des systèmes de traitement gaz process, avec un effectif de 200 personnes.

J'ai travaillé au sein du services Soutien Technique/Applications, pour donner soutien technique et operationnel à la filiale au Japon (Edwards Japan Ltd) et ses clients, ainsi que le produit Zenith, avec les responsabilités suivantes:

Suivi technique des produits et de leur évolution auprès des clients
Information aux clients des problèmes techniques relevés ainsi que des modifications et réparations à apporter
Analyse des problèmes techniques rencontrés par le client et ses contraintes
Détermination de solutions et préconisations techniques et communication aux clients

Réalisations: Création d’un tableau de bord utilisé par le Directeur Général pour surveiller l'amélioration de la qualité grâce à des indicateurs clés de performance. Gestion d’un projet de mise à niveau de 200 produits (pour raison de sécurité) au niveau mondial.

J'ai effectué plusieurs déplacements au Japon pour le suivi de nouveaux produits et une étude de la chaîne de livraison pour eliminer des activités non-valeur ajoutée. J'ai aussi fait déplacements en Ireland, en Allemagne et en France (Crolles, Isère) pour des nouvelles installations et des mises à niveau.

BOC Edwards Ltd (renommée Edwards Vacuum Ltd en 2007) est une filiale du groupe britannique BOC. Maintenant indépendante, elle est fournisseur aux grands producteurs mondiaux de semi-conducteurs, micro-puces et panneaux solaires de systèmes de traitement de gaz process, ainsi que fabricante de pompes-à-vides. Au site de Clevedon (Royaume-Uni) se fait la production des systèmes de traitement gaz process, avec un effectif de 200 personnes.

J'ai travaillé sur la chaîne de montage de Zenith, un produit modulaire comportant de nombreuses configurations eventuelles, à base du TPU (Thermal Processing Unit), le produit du gamme qui recoit la majorité des commandes. J'ai donné soutien fonctionnel à une equipe de 4 monteurs, ainsi qu'assurer l'adherance au plan de production et guarantir la qualité, et j'était en étroite collaboration au quotidien avec les services d'approvisionnement, de conception, de marketing et avec les chefs des chaînes de sous-composants.

J'ai fais les taches suivantes:
Réalisation de rapports de production, force de proposition pour faire évoluer et améliorer l'organisation, la productivité, la logistique
Suivi et analyse des données de production d'une installation et détermination des actions correctives
Apport d’appui technique aux services d’achat et de qualité
Détermination des zones et des conditions de stockage
Coordination de l'activité d'une équipe

Réalisations: 200+ systèmes Zenith en 2 ans. L'industrialisation de 2 nouvelles générations de Zenith. Réalisation de la configuration et de l’envoi d’ensemble de mises à niveau des systèmes Zenith commandées par les clients pour faire face à de nouveaux besoins processus.

Logiciels utilisés - Excel, Access, SAP, MAPICS (un logiciel GPAO), AutoCAD

Analyse de non-conformités, définition et préconisation des actions correctives ainsi que contrôle de leur mise en oeuvre
Définition des besoins matériaux pour de nouveaux composants
Planification d’une centaine de composants qui sans saisie sur le système GPAO