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Jean-Baptiste DUSSART

En résumé

Suite à des expériences dans l'industrie (automobile, sidérurgie et bois) je recherche un poste d'ingénieur méthodes et process dans l'industrie.

Mes compétences :
Solidworks
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Lean Manufacturing
AutoCAD

Entreprises

  • Artimber Poland - Apprenti ingénieur process

    2013 - 2013 Contexte et objectifs
    • Entreprise de production de mobilier de jardin en bois
    • Mise en place de la standardisation et application du Lean Manufacturing
    • Améliorer la productivité par la conception d'un poste de travail efficace

    Réalisations
    • Tâche #1 : Création et traduction de notices et modes opératoires
    - Sous-tâche #1.1 : Analyse du travail effectué aux postes
    - Sous-tâche #1.2 : Prise en compte des différentes consignes Qualité/Sécurité
    - Sous-tâche #1.3 : Rédaction, validation et mise en place du document au poste

    • Tâche #2 : Conception d'un poste de travail
    - Sous-tâche #2.1 : Analyse des besoins, prise en compte de l'ergonomie
    - Sous-tâche #2.2 : Mesure de la production actuelle et des mouvements sans valeur ajoutée
    - Sous-tâche #2.3 : Conception informatique du poste et fabrication de celui-ci
    - Sous-tâche #2.4 : Mise en place du poste, formation des opérateurs

    Résultats
    • Productivité doublé grâce au nouveau poste de travail


    Bilan personnel
    • Expérience à l'étranger avec certains interlocuteurs anglophones
  • PSA Peugeot Citroën - Apprenti ingénieur en fabrication

    Rueil Malmaison 2012 - 2015 -Projet Pré-Ingénieur (6 mois):
    Amélioration du rendement des lignes d'usinages pièces moteurs
    Mission 1
    Contexte et objectifs
    • Augmentation du nombre de micros-arrêts sur la ligne d'usinage vilebrequins
    • Amélioration du rendement par le traitement des micros-arrêts
    • Maitrise des micros-arrêts et diminution de 25% dans les 5 mois

    Environnement technique
    • Ligne d'usinage vilebrequins


    Réalisations
    • Tâche #1 : Mise en place d'une remontée d'information des micros-arrêts
    - Sous-tâche #1.1 : Mise en place du batonnage des micros-arrêts
    - Sous-tâche #1.2 : Formation des conducteurs d'installations
    - Sous-tâche #1.3 : Centralisation des données dans une base de données dynamique


    • Tâche #2 : Traitement des micros-arrêts
    - Sous-tâche #2.1 : Réunion hebdomadaire pour intervenir sur la tête de Pareto
    - Sous-tâche #2.2 : Mise en place d'indicateurs visuels
    - Sous-tâche #2.3 : Planification des interventions, suivi des évolutions

    Résultats
    • Maitrise des micros-arrêts
    • Diminution de 20% des micros-arrêts au bout de 2 mois

    Bilan personnel
    • Pilotage de projet
    • Management de groupe de travail
    • Acquisition de connaissances sur l'usinage en grande série



    Mission 2
    Contexte et objectifs
    • Défaut qualité moteurs sur la ligne d'assemblage
    • Taux de BON DIRECT inférieur à 97%
    • Maitrise des BON DIRECT avec un objectif à 99% en 6 mois

    Environnement technique
    • Ligne d'assemblage moteurs


    Réalisations
    • Tâche #1 : Mise en place d'une centralisation des données
    - Sous-tâche #1.1 : Création d'une base de données dynamique
    - Sous-tâche #1.2 : Mise en place d'indicateurs visuels du BON DIRECT
    - Sous-tâche #1.3 : Sensibilisation du personnel concerné


    • Tâche #2 : Traitement des défauts
    - Sous-tâche #2.1 : Création d'un groupe de travail de 5 personnes ( service Qualité, Fabrication, Maintenance, service Technique), distribution des problématiques
    - Sous-tâche #2.1 : Animation de réunion hebdomadaire pour intervenir sur la tête de Pareto
    - Sous-tâche #2.2 : Analyse du TOP 5 choisi ( 5 pourquoi, QQOQCP, diagramme ishikawa...)
    - Sous-tâche #2.3 : Planification des interventions et création d'un tableau de suivi (indicateur, action, pilote, délai)

    Résultats
    • Bonne sensibilisation et implication du personnel de la ligne
    • Atteinte d'un taux de BON DIRECT de 99% en 5 mois

    Bilan personnel
    • Animation de réunion
    • Management de groupe de travail
  • Vallourec - Technicien méthodes process

    Boulogne-Billancourt 2011 - 2011 Contexte et objectifs
    • Usine de filetage de tube pour l'industrie pétrolière
    • Mise en place de la standardisation documentaire des postes de travail
    • Créer et mettre en place ces documents

    Réalisations
    • Tâche #1 : Création de standard de travail et modes opératoires
    - Sous-tâche #1.1 : Analyse du travail effectuer aux postes
    - Sous-tâche #1.2 : Prise en compte des différentes consignes Qualité/Sécurité
    - Sous-tâche #1.3 : Rédaction, validation et mise en place du document au poste

    • Tâche #2 : Amélioration d'un poste de travail
    - Sous-tâche #2.1 : Analyse des points d'améliorations
    - Sous-tâche #2.2 : Mise en place d'un code couleur outillage

    Résultats
    • Standards et modes opératoires déployés aux postes
    • Diminution du temps de changement de série grâce au code couleur

    Bilan personnel
    • Formation aux différents documents aux postes

Formations

Réseau

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