Jean-Charles CHENEL

En résumé

Entreprises

• Laboratoire GlaxoSmthKline - Chef de Projets Senior

  2011 - maintenant QUALITE : mise en place de technologie de scellage ultrasons sur équipement Sig-Bosch pour fabrication de flowpacks. Validation de calibration automatique sur les unités de scellage (longitudinale et transversale)
  TECHNIQUE : depuis mai 2013 : Mise en place de la sérialisation (Etuis - Caisses) sur ateliers de conditionnement - Implantation de 4 nouvelles Encaisseuses / Palettiseurs (Robot Fanuc) et upgrades de 6 étiqueteuses : Mode Projet avec Core-Team (UK).
  

• VALDEPHARM - Stagiaire

  Val-de-Reuil 2011 - 2011 Augmentation de performance sur une ligne de production de flacons et de deux lignes de conditionnement.
  Mise en place d'une culture de performance

• Laboratoire GlaxoSmtihKline - Responsable Technique unité production - niveau 2

  2006 - 2010 Production de poudre à inhaler anti-grippe Relenza® : 300 personnes
  MANAGEMENT :
  Management d’une équipe pluridisciplinaire composée de 18 techniciens et 2 managers – recrutement de techniciens.
  Pilotage d’activités transverses : technique, qualité et projets.
  Définitions des objectifs en fonction des stratégies site ou groupe, en optimisant l’organisation du service.
  TECHNIQUE :
  Déclinaison des politiques maintenance, sécurité et qualité du site avec indicateurs de suivi.
  Coordination et support techniques des activités liées à la maintenance (corrective, préventive, amélioration, choix techniques) pour délivrer de la performance de l’unité de production.
  Intégration de nouveaux équipements puis gestion d’activité pour une production en routine : production en lien avec le risque de grippe aviaire (2006-2008).
  Travail sur GMAO – SAP.
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• Laboratoire GlaxoSmtihKline - Responsable Technique unité production - niveau 1

  2004 - 2006 Production comprimés effervescents (Azantac®) : 80 personnes.
  MANAGEMENT:
  Management equipe pluridisciplinairecomposée de 10 techniciens
  Fusion de lignes et Participation à la rationalisation de production de comprimés effervescents en tubes. Multi formats : 2 dosages (150 – 300 mg) - 3 conditionnements par dosage. Travail en mode projet.
  BUDGET:
  Réalisation et gestion du budget frais opérationnels et investissements de l’unité de production.
  Investissements : dossier approbation - coordination – mise en service - suivi de la performance.

• Laboratoire GlaxoSmihKline - Technicien Projets

  2000 - 2004 2002-2003 : Mise en place d’un nouveau dosage de comprimés effervescents (25 mg) avec aluminium « Child resist » destiné au marché américain sur strippeuse : Siebler. Réalisation du cahier des charges – mise en place – optimisation – montée en cadence. (150 K€)
  2001 : Remplacement matériel obsolète sur granulateur / sécheur single pot : Générateurs micro-ondes, motorisation tripale. Réalisation du cahier des charges – consultation fournisseurs – participation à la rédaction de documents de validation – mise en place – démarrage en production.(300 K€)

• Laboratoire GlaxoSmtihKline - Technicien de maintenance

  1998 - 2000 Technicien de maintenance sur secteur fabrication production comprimés classiques et effervescents
  Comprimeuse : Fette ; Enrobeur : Glatt Coater ; Centrale de pesée ; Granulateur / sécheur single pot.

• Philips Circuits Imprimés - Technicien de maintenance

  Suresnes 1996 - 1998 Technicien de maintenance sur ligne de production de circuits imprimés.
  Réalisation de maintenance corrective et préventive 1er et 2nd niveau.

Formations

• Université De Birmingham (UK)

  Birmingham 2013 - maintenant Master of Science

• Ecole D'Ingénieurs CESI EI CESI

  Mont Saint Aignan 2010 - 2011 Ingénieur Généraliste

• Lycée Institut Lemonnier

  Caen 1992 - 1995 BTS Maintenance Industrielle

Réseau

• Anne Laure LEGUILLOU

• Jean Francois COLLADO GLOWACKI

• Lydia L.G

• Michael TRITZ

• Noureddine AFOUAIZ

• Séverine AUBRY

• Stéphane LEBE

• Sylvain GRESSIER

• Xavier PICTON